Формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм Советский патент 1993 года по МПК B22C1/02 B22C1/16 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам формовочных песчано-глинистых или песча- но-бентонитовых смесей, применяемых для изготовления разовых литейных форм при получении отливок из чугуна.

Цель изобретения - снижение газотвор- ности, повышение газопроницаемости, улучшение физико-механических и противо- пригарных свойств, а также улучшение экологических условий при получении отливок из чугуна.

Цель достигается тем, что известная формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, бентонит, углеродосодержащую добавку и воду, в качестве углеродосодержащей добавки содержит технический углерод - продукт термической переработки антраценового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%; бентонит 8,0-10,0; технический углерод 1,0-2,0; вода 3,0-5,0; огнеупорный наполнитель остальное.

В табл.1 представлены составы формовочных смесей с добавками технического углерода, молотого угля, а также смеси без углеродосодержащих добавок. Свойства смесей оценивались по следующим параметрам: асж - прочность на сжатие, МПа; Г- газопроницаемость; у- насыпная масса, г/см , fa - угол естественного откоса, град.

Изменение свойств формовочных смесей в зависимости от состава и времени перемешивания представлены в табл.2.

Испытания формовочных смесей показали, что ввод технического углерода существенно повышает прочностные свойства смеси. При этом смесь с техническим углеродом быстрее набирает прочность в процессе перемешивания, чем смесь с углем или без углеродистых добавок. Проявление более высоких прочностных свойств смесей с техническим углеродом связано с тем, что при высокой дисперсности частиц технического углерода увеличивается адсорбционная способность частиц бентонита.

ел

С

00

о

4 100 ON 00

loo

Повышение содержания технического углерода более 2% приводит к снижению прочности смеси. Это связано с тем, что частицы технического углерода располагаются между частицами бентонита и разделяют их, в результате чего снижается вяжущая способность бентонита.

Предложенный состав формовочной смеси позволяет повысить физико-механические свойства; снизить газотворность смеси, тем самым улучшить экологические условия; улучшить противопригарные свойства смеси.

Формула изобретения

Формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм, включающая огне0

упорный наполнитель, бетонит, углеродсо- держащую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения газо- творности, повышения газопроницаемости, улучшения физико-механических и противопригарных свойств, а также улучшения экологических условий при получении отливок из чугуна, в качестве углеродсодер- жащей добавки она содержит технический углерод-продукт термической переработки антраценового масла, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бентонит

Указанный

технический углерод

Вода

Огнеупорный

наполнитель

8,0-10,0;

1,0-2,0; 3,0-5,0;

Остальное.

Использование: в области литейного производства для изготовления песчано- глинистых форм при получении отливок из чугуна. Сущность изобретения: формовочная смесь для разовых литейных форм содержит в качестве углеродосодержащей добавки технический углерод - продукт термической переработки антраценового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 8,0-10,0; технический углерод 1,0-2,0; огнеупорный наполнитель остальное.

Таблица 1

0

Йж.МПа0,090,073

Г233240

,г/см 0,73О,74

ft, , град3837

Јж ,МПа0,120,08

Г225232

j,r/CM 0,740,75

ве ,град1(0,539,5

,ИПа0,129 0,035

Г220225

р ,,750,78

ае .град424)

Јж ,МПа0,1280,09

Y201210

f ,г/снЗО,770,7Э

,3е -град«41

0,085 0,090,08 0,11

241 242251 241

0,71 0,710,71 0,73

40 4041 37

0,1 0,097 0,035 0,12

231 233244 230

0,72 0,720,72 0,75

41 4143 43

0,109 :,107 0,104 0,127

237 230242 224

0,73 0,730,73 0,79

41 4244 42

0,109 0,1020,103 0,112

221 229239 209

0,76 0,760,77 0,8

42 4344 36

0,119 0,13

253269

0,720,68

4547

0,130,137

247258

0,770,69

4951

0.140,14

244257

0,790,7

4951

0,130,13

234246

0,80,78

4547

Т а б л

и ц а 2

0,08 0,11 241 24

0,71 0,72 37 Ч

0,10,11

231238

0,730,74

4246

0,11 0,12

224236

0,740,75

4346

0,102 0,11

218 232

0,76 0,77

35 43

0,120,,08

252253 238

.,0,700,70 0,77

4546 40

0,123 0,107 0,09

244247 232

0,720,72 .0,79

4748 41

0,i27 0,П 0,10

236224 230

0,740,73 0,74

4848 41

0,1230,105 0,096

228224 223

0,750,74 0,75

4541 39

0,09 0,090,0850,1090,1090,114

242 250252251 260264

0,73 0,720,710,73гО,670,66

42 434443 4242

0,095 0,1020,0960,1230,1220,12

23В 242240247 253256

0,74 0,720,720,74 0,680,67

44 434446 4751

0,102 0,110,0980,1320,130,129

234 238236244 244255

0,74 0,730,720,75 0,700,68

45 474646 4651

0,096 0,1050,090,1250,1060,128

226 231234244 219251

0,74 0,740,740,81 о,820,71

41 434D 44 44 44