Установка для изготовления гипсобетонных панелей Советский патент 1993 года по МПК B28B5/02 

Изобретение относится к строительству... - :

Целью изобретения является экономия гипсобетонной смеси, повышение качества изделий и увеличение надежности.;

На фиг.1-4 изображена предлагаемая установка; на фиг.5 - затирочная машина, вид сбоку; на фиг.6.- то же, вид в плане; на фиг. 7 - устройство транспортирования и измельчения, вид сбоку; на фиг.8 - то же, вид в плане; на фиг.9 - вид А фиг.7; на фиг. 10 - разрез Б-Б фиг.7; на фиг.11 - первый дроби- тель, разрез; на фиг. 12-16 - положение ножей первого дробителя; на фиг. 17 - второй и третий дробители, продольный разрез; нз фиг.18 - то же, поперечный разрез; на фиг.19 - роторы второго и третьего дробителей; на фиг.20-27 - расположение ножей роторов второго и третьего дробителей.

Установка для изготовления гипсобе- тонных панелей содержит приемный стол 1, дозировочное отделение 2, гипсобетономешалку 3 непрерывного действия, гипсопро- катный стан 4 с нижней 5 и верхней 6 бесконечными формующими лентами.

Нижняя формующая лента 5 охватывает .барабаны - приводной 7 и натяжной 8, а верхняя формующая лента 6 охватывает приводной барабан 9 и блок обжимно-ка- либрующих роликов 10.

Формующая ветвь нижней ленты 5гле- жит на опорных роликах 11. У приводного барабана 7 нижней формующей ленты 5 в одной с ней плоскости установлены последовательно обгонный транспортер 12 и кан- товаТель 13.

Рама обгонного транспортера выполнена из двух частей - неподвижной 14 и поворотной 15 в вертикальной плоскости.

00

S

OJ 00 Ю

00

которые соединены между собой шарниром 16.

Гипсобетономешалка 3 установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на угол 70°, что позволяет равно- 5 мерно укладывать гипсобетонную смесь на всю ширину изделия.

За приводным барабаном 9 над нижней формующей лентой 5 поперек ее движения, в месте выхода из-под верхней ленты, уста- 10 новлена затирочная машина 17. Она выполнена в виде приводного замкнутого цепного тягового органа 18, состоящего из двух ветвей и смонтированного на раме 19.о

На ветвях цепей поочередно с опреде- 15 ленным шагом закреплены гибкие шпатели 20, 21 разной ширины, причем ширина одних шпателей превышает ширину других. Шпатели 20, 21 закреплены с возможностью их поворота относительно продольной 20 оси нижней формующей ленты 5 на угол до 45° в разные стороны. е

Наклонный транспортер 22 снабжен горизонтальным участком 23, смонтированным в его нижней части 25

Устройство для измельчения и транспортирования отходов в гипсобетономе- шалку 3 выполнено из связанных горизонтально-поперечными транспортерами 24, 25 трех дробителей 26-28 Для раз- 30 личных фракций дробления. Причем транспортеры 24 и 25 расположены поперек движения формующей ленты 5.

Первый.дробитель 26 смонтирован под формующей лентой 5 в зоне приводного ба- 35 рабана 7. Приемная часть 29 корпуса 30 первого дробителя 26 выполнена на ширину формующей ленты 5, а его выходная часть 31 расположена над первым горизонтально- поперечным транспортером 24 вдоль.его 40 движения. Корпус 30 первого дробителя 26 оснащен двумя гребенка ми 32 и 33 крупного дробления, а его ротор 34 имеет ножи 35. которые установлены по двум замкнутым винтовым линиям с диаметральным распо- 45 ложением ножей в каждой, при этом ножи каждого последующего шага винтовых линий смещены на 12°.

Первый горизонтально-поперечный 50 транспортер 24 снабжен автоматическим сбрасывателем 36 (известной конструкции).

Приемная часть 37 корпуса 38 второго дробителя 27 расположена под первым горизонтально-поперечным транспортером 55 25, а выходная часть 39 - над горизонтальным участком 23 наклонного транспортера 22. Корпус 38 второго дробителя 27 оснащен двумя гребенками 40,41 для среднего дробления.

Конструкция третьего дробителя 28 аналогична конструкции дробителя 27. Приемная часть 42 корпуса 43 третьего дробителя 28 расположена под верхней частью наклонного транспортера 22, а ее выходная часть 44 - над вторым горизонтально-поперечным транспортером 25. Корпус 43 оснащен двумя гребенками 45, 46 для мелкого дробления. Причем приемные части 37,42 и выходные части 39, 44 дробителей 27, 28 выполнены соответственно на ширину транспортеров 24, 25.

Роторы 47, 48 второго 27 и тре.овго 28 дробителей для среднего и мелкого дробле- ния имеют ножи 49, 50, которые установлены по двум незамкнутым винтовым линиям с диаметральным расположением ножей в каждом, при этом ножи каждого последующего шага винтовых линий смещены на 12°.

Горизонтально-поперечный транспортер 25 выполнен с наклонным лотком 51, размещенным на корпусе материаловода 52 гипсобетономешалки 3. .-.-

Установка для изготовления гипсобе- тонных панелей работает следующим образом. . ; .

Каркасы будущих панелей укладывают на приемный стол 1, пристыковывая их торцом плотно друг к другу. С приемного стола каркасы со скоростью, синхронной скорости нижней формующей ленты 5, подаются на нижнюю формующую ленту, которая подает их в зону укладки и формовки гипсобетона. .

Гипсобетономешалка 3 непрерывного действия, поворачиваясь (возвратно-поступательно) в горизонтальной плоскости, дает возможность равномерно укладывать гипсобетонную смесь на, всю ширину панели. Заполненный гипсобетоном каркас поступает под блок обжимно-калибрующих роликов 10, охватываемых верхней формующей лентой 6. Обжимно-калибрующие ролики выставляются на заданную толщину панели. Под обжимно-калибрующими роликами происходит калибровка и уплотнение гипсобетона панели. Периодически в работу вместе с обжимно-калибрующими роликами включается формующее устройство 53 (виб-4 робалка). ......

После выхода отформованных панелей из-под верхней формующей ленты 6 осуществляется отделка верхней поверхности панели затирочной машиной 17.

Шпаклевочный раствор подается на поверхность панели известными способами.

Затирание поверхности осуществляется гибкими шпателями 20,21, ширина одних из которых превышает ширину других, закрепленных поочередно под различными

регулируемыми углами атаки с возможностью их поворота относительно продольной оси нижней формующей ленты до 45°, что позволяет затирать поверхность в двух направлениях. Это осуществляется за счет то- го, что узкие шпатели 21 закреплены с углом атаки по направлению движения панели (формующей ленты), а широкие шпатели 22 установлены и закреплены с углом атаки против движения панели. При соотношении скоростей движения шпателей и формующей ленты 1:6 широкие шпатели 20 подхватывают раствор, выходящий из-под шпателей, и затирают поверхность в обратном направлении.

После затирки поверхности панель поступает на обгонный транспортер 12 со скоростью движения формующей ленты 5, откуда уже с большей (обгонной) скоростью перемещается на кантователь 11. Кантова- тель поворачивает панель на угол 85°, затем ее снимают и транспортируют кассетной вагонеткой в камеру термообработки.

Отходы гипсобетона, образующиеся при изготовлении панелей, сбрасываются с нижней формующей ленты 5 в зоне огибания ею приводного барабана 7 на первый дробитель 26, где осуществляется дробление отхедов на крупные фракции.

Из первого дробителя 26 предваритель- но измельченные отходы передаются на первый горизонтально-поперечный транспортер 24, который подает их во второй дробитель 27. При скоплении большего количества отходов на первом транспортере 24 включается автоматический сбрасыватель 36, через который происходит сброс отходов гипсобетона и их последующее удаление специальными устройствами.

Во втором дробителе 27 происходит дробление крупных отходов гипсобетона на средние фракции, которые чере з выходную часть попадают на горизонтальный участок 23 наклонного транспортера 22 и передаются в третью дробилку 28 для получения мел- кой фракции. Затем измельченные отходы через выходную часть поступают на второй горизонтально-поперечный транспортер 25 и по наклонному лотку 51 попадают в гипсо- бетономешалку 3.

Для улучшения удобства обслуживания установки, а именно обгонного транспортера, первого и второго дробителей, а также наклонного транспортера, при их профилактическом осмотре и ремонте поворотная часть 15 откидывается на шарнире, открывая свободный доступ к указанным механизмам.

Данное техническое решение позволяет улучшить качество изготовляемых панелей и снизить расход гипсобетонной смеси за счет получения мелких фракций дробления отходов, а также улучшить качество отделки наружных поверхностей панелей.

Формула изобретения Установка для изготовления гипсобе- тонных панелей, содержащая гипсобетоно- мешалку, нижнюю и верхнюю формующие ленты, обгонный транспортер, кантователь, устройство для измельчения и транспортирования отходов в бетономешалку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с. целью экономии гипсобетонной смеси, повышения качества изделий и увеличения надежности, установка снабжена затирочной машиной, выполненной в виде приводного замкнутого цепного тягового органа из двух ветвей с закрепленными между ними поочередно гибкими шпателями, ширина одних из которых превышает ширину других, с возможностью их поворота относительно продольной оси нижней формующей ленты до 45° в разные стороны, и расположенной поперек последней в месте ее выхода из-под верхней формующей ленты, устройство для измельчения и транспортирования отходов в бетономешалку выполнено из связанных транспортерами трех дробителей с гребенками крупного, среднего и мелкого дробления соответственно, в каждом из которых ножи роторов установлены по двум винтовым линиям с диаметральным расположением ножей в каждой, при этом ножи каждого, последующего шага винтовых линий смещены на 12°, причем в дробителе с гребенками крупного дробления ножи расположены по замкнутым винтовым линиям, а в дробителях с гребенками среднего и мелкого дробления - по незамкнутым.

68ШШ1

Вид. А

Использование: в строительстве. Сущность изобретения: установка содержит гипсобетономешалку, нижнюю и верхнюю формующие ленты, затирочную м.ашину, расположенную поперек нижней формующей ленты в месте ее выхода из-под верхней ленты, обгонный транспортер, кантователь и устройство для измельчения и транспортирования отходов. Затирочная машина выполнена в виде цепного тягового органа с поворотными гибкими шпателями разной ширины. Устройство для измельчения и транспортирования отходов содержит три роторных дробителя крупного, среднего и мелкого дробления соответственно, связанных транспортёрами. Ножи дробителей установлены диаметрально по двум винтовым линиям со смещением на 120° с кэждымпо- следующий шагом. В дробителях среднего и мелкого дробления ножи расположены по незамкнутым винтовым Линиям. 27 ил. ё

Ъ6 й

го

# /

Фигю