Фие.9
Изобретение касается устройства для изготовления переносных, имеющих форму трубы пакетов печатной продукции, например газет, журналов и т.п.
Цель изобретения - создание устройст- ва, позволяющего изготавливать рулоны печатной продукции, которые отличаются большим удобством пользования.
Охватывающая рулон, проходящая в его продольном направлении замкнутая несу- щая петля позволяет поднимать рулон без особых трудностей рукой и осуществлять манипуляции с ним. Эта несущая петля может быть выполнена с относительно малыми затратами применительно к изготовлению рулона прежде всего в том случае, если несущий элемент проводится сквозь намоточный сердечник, на который наматывается печатная продукция, и после приведения рулона в готовое состояние рулон снимает- ся с намоточного сердечника, после чего и проходящего теперь внутри рулона несуще- то элемента формируется несущая петля. Предпочтительно несущий элемент удерживается при этом на одном конце вне намо- точного сердечника и при снятии рулона с намоточного сердечника вытягивается из накопителя, например, с питающего рулона.
Простота конструктивного исполнения устройства для машинного изготовления оснащенного такой несущей петлей рулона обеспечивается в том случае, если устройство выполнено в соответствии с пп.1-4 формулы изобретения..
На фиг, 1 схематически показано устройство для формирования оснащенных несущей петлей рулонов печатной продукции, вид сбоку (или сечение вдоль линии Б-Б на фиг.2); на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3-8 - различные фазы формирования несущей петли; на фиг.9 10 - аксонометрическое изображение рулона печатной продукции с несущей петлей.
Устройство содержит станину 1, в кото- рой последовательно расположены два ленточных транспортера 2 и 3. Первый ленточный транспортер 2 служит для подвода подлежащих намотке в рулон поступающей в виде каскада S печатной продукции 4 к месту 5 намотки. Направление транспортировки приводимого в движение с помощью приводного узла 6 ленточного транспортера 2 обозначено на фиг. 1 стрелкой В. В подведенном каскаде S каждое печатное изделие 4 наложено на последующее печатное изделие. Это означает, что следующий впереди край 4а печатных изделий 4 располагается в подведенном каскаде S на их нижней стороне. Второй ленточный
транспортер 3 расположен на салазках 7, которые укреплены с возможностью перемещения в прямом и обратном направлении (стрелка С на фиг.1)с помощью двух направляющих штанг 8 в расположенной в станине 1 направляющей 9. Салазки 7 захватывает один кронштейн коленчатого рычага 10, который укреплен в станине 1 с возможностью поворота вокруг вала 10а. Другой кронштейн коленчатого рычага 10 связан с поршневым устройством 11. С помощью этого поршневого устройства 11 коленчатый рычаг 10 переводится в положение 101, при этом салазки 7 смещаются в направлении стрелки С с тем, чтобы перевести ленточный транспортер 3 из обозначенного на фиг. 1 штрихпунктирной линией эксплуатационного положения, в котором этот ленточный транспортер 3 находится в позиции 5 намотки, в положение З1 деблокирования, обозначенное на фиг.1 сплошной линией. Приспособление для формирования рулона включает намоточный сердечник 12 в форме полого цилиндра, который содержит проходящий в его продольном направлении сквозной канал 12а для прохода обвязочного элемента. Намоточный сердечник 12 установлен с возможностью свободного вращения на качающемся рычаге 13, который укреплен с возможностью качания на валу 14. Качающийся.рычаг 13 и вместе с ним нямоточный сердечник 12 могут пово- рачив, : ься в направлении стрелки D (фиг.1). На фиг.1 качающийся рычаг 13 и намоточный сердечник 12 обозначены сплошными линиями в их нижнем положении качания, в то время как верхнее положение качания качающегося рычага и намоточного сердечника обозначено штрихпунктирной линией и позициями 13 или 12 соответственно. В своем нижнем положении качания рычаг 13 опирается на упор 15.
В состав приспособления для формирования рулона входит, кроме того, бесконечный ремень 16, который направляется через определенное количество роликов с 17 по 22. Из этих роликов отклоняющие ролики 17,18,19 и 21 укреплены в станине 1 неподвижно, в то время как отклоняющие ролики 20 и 22 укреплены с возможностью качания. С этой целью отклоняющий ролик 20 укреплен на одном конце рычага 23; на другом конце укрепленного с возможностью качания на валу 24, продольная ось которого совпадает с осью вращения отклоняющего ролика 21. Рычаг 23 и вместе с ним отклоняющий ролик 20 могут совершить возвратно- поступательные качательные движения в направлении стрелки F (фиг.1). Одно концевое положение рычага 23 и ролика 20 изображено штрихпунктирной линией, а другое концевое положение изображено сплошной линией и обозначено позициями 23 или 20, Отклоняющий ролик 22 укреплен на одном конце дауплечего рычага 25, который укреплен с возможностью поворота вокруг расположенного в корпусе вала 26 в направлении стрелки G (фиг,1). Другое плечо рычага захватывает поршневое устройство 27, которое, переводит рычаг 25 вместе с отклоняющим роликом 22 в изображенное сплошной линией верхнее концевое положение 25, 22. Нижнее концевое положение рычага 25 и отклоняющего ролика 22 обозначено штрихпунктирной линией. Отклоняющий ролик 17 приводится во вращение с помощью приводного узла 6 в направлении часовой стрелки, так что ремень 16 приводится во вращение в направлении стрелки Е(фиг.1).
В позиции 5 намотки располагается, кроме того, имеющий форму пластины выталкиватель 28, укрепленный на одном конце штанги 29, который направляется с возможностью смещения в опоре 30 в направлении, указанном стрелкой (фиг.2). С целью смещения выталкивателя 28 осуществляется его захват поршневым устройством 31 (фиг.2),
Параллельно оси намоточного сердечника 12 и рядом с ним располагается приемный сердечник 32, который содержит упор 33. Этот приемный сердечник 32 укреплен на держателе 34, который может перемещаться в направлении, указанном стрелкой J, в-верх и вниз. Верхнее концевое положение приемного сердечника 32 ограничивается упором 35. В этом верхнем концевом положении продольная ось приемного сердечника 32 проходит на одной прямой с продольной осью находящегося в нижнем концевом положении намоточного сердечника 12..Привод 36 для подъема и опускания держателя 34 в направлении, указанном стрелкой J, изображен схематически. При помощи этого привода держатель 34 и, следовательно, приемный сердечник 32 могут поворачиваться вокруг продольной оси 34а держателя 34.
Ниже приемного сердечника 32 располагается накладной стол 37 и узловязаль- ный агрегат 38 известной конструкции, содержащий узловязальный участок 39. Уз- ловязэльный агрегат 38 соответствует по своей конструкции и принципу действия уэ- ловязальным машинам, применяемым в составе обычных обвязочных установок. На узловязальном участке 39 удерживается один конец 40а обвязочного элемента (шнура) 40, который проходит от этого узловя- зального участка 39 к намоточному сердечнику 12, далее проходит сквозь его проходной канал 12а и поступает к рулону 5 41 шнура (фиг.3-8). На конце, обращенном к рулону 41 шнура, проходной канал 12а оснащен тормозом 42 шнура.
Между намоточным сердечником 12 и приемным сердечником 32 расположено за0 хватывающее устройство 43, которое может перемещаться вверх и вниз в направлении, указанном стрелкой К. На фиг,2 изображена направляющая 44 для этого захватывающего устройства 43. Готовый рулон обозначен
5 позицией 45, а его скрепляющий элемент оболочки - позицией 46.
Устройство работает следующим образом.
В начале процесса намотки качающий0 ся рычаг 13 с намоточным сердечником 12 располагается в нижнем, обозначенном сплошной линией положении, в то время как отклоняющий ролик 22 занимает обозначенную штрихпунктирной линией позицию,
5 а отклоняющий ролик 20 - изображенное сплошной линией концевое положение. Ремень 16 проходит в этом случае от отклоняющего ролика 17 через отклоняющие ролики 18 и 19 к отклоняющему ролику 20, а
0 от него - через отклоняющий ролик 19 к отклоняющему ролику 21. От этого отклоняющего ролика 21 ремень 16 проходит вдоль расположенной внизу ветви ленточного транспортера 3 и в завершение попадает на
5 верхнюю сторону верхней ветви к.намоточному сердечнику 12,который захватывается ремнем 16 на части своего окружного периметра, и затем поступает через отклоняющий ролик 22 к отклоняющему ролику 17,
0 Ремень 16 изображен частично штрихпунктирной линией. Посредством ремня 16 осуществляется привод ленточного транспортера 3 в направлении,которое указано стрелкой Н (фиг.1).
5 Подводимый с помощью ленточного транспортера 2 каскад S поступает на второй ленточный транспортер 3 и ремень 16, прилегая к намоточному сердечнику 12, который приводится во вращение ремнем 16 в
0 направлении против часовой стрелки. Подведенный каскад S наматывается между намоточным сердечником 12 и ремнем 16, прилегая к намоточному сердечнику 12. С увеличением радиуса формирующегося ру5 лона печатной продукции, который лежит на ленточном транспортере 3, намоточный сердечник 12 поднимается и поворачивается вверх в направлении, обозначенном стрелкой D, вокруг определенной валом 14
оси 13а качания. Отклоняющий ролик 22
также поворачивается вверх в направлении, указанном стрелкой G, под воздействием увеличивающегося рулона печатной продукции. С целью компенсации длины бесконечного ремня 16 рычаг 23 с отклоняющим роликом 20 поворачивается против часовой стрелки из положения 23 или 20 в направлении стрелки F в концевое положение 23 или 20.
Формирование рулона печатной продукции при этом происходит следующим образом.
Подведенный с помощью ленточного транспортера 2 каскад S подводится к находящемуся в исходном положении намоточному сердечнику 12 (фиг.З). В этом исходном положении шнур от рулона 41 шнура проходит через канал 12а к узловязальному участку 39. Подведенный каскад S наматывается, как уже упоминалось, между намоточным сердечником 12 и ремнем 16 на намоточный сердечник, причем, как указано, с увеличением диаметра рулона печатной продукции осуществляется подъем намоточного сердечника 12 и отклоняющего ролика 22.
На конечной стадии процесса намотки под следующий конечный участок подлежащего намотке каскада S подкладывается элемент оболочки, который может быть выполнен, например, из прозрачной пластиковой пленки с клейкой основой (неакцептованные заявки ФРГ № 3330485 и Великобритании № 2126188). Этот элемент оболочки наматывается вместе с каскадом и окружает готовый рулон на его внешней стороне, скрепляя его. На фиг.1, 4 изображен готовый рулон 45 печатной продукции со скрепляющим его элементом 46 оболочки. Рулон 45, который изображен на фиг.1 ттрихпунктирной линией, лежит, как и прежде, на ленточном транспортере 3.
Теперь ленточный транспортер 3 с помощью поршневого устройства 11 перемещается назад в направлении стрелки С в позицию деблокирования 3 , которая обозначена на фиг.1 сплошной линией, в результате чего готовый рулон опускается до тех пор, пока качающийся рычаг 13 не соприкоснется с упором 15. Нижнее концевое положение готового рулона обозначено на фиг.1, 2, 5 позицией 45; . В этом нижнем концевом положении продольная ось намоточного сердечника 12 проходит на одной прямой с продольной осью приемного сердечника 32, который при этом (как изображено на фиг.2, 5) переходит в верхнее концевое положение, в котором держатель 34 соприкасается с упором 35. Теперь с помощью поршневого устройства 27 рычаг 25 с отклоняющим роликом 22 переводится в
верхнее концевое положение 25, 22, которое изображено на фиг.1 сплошной линией. К тому же рычаг 23 вместе с отклоняющим роликом 20 переводится в также изобра5 женное на фиг.1 сплошной линией концевое положения 22 или 20. В этих концевых положениях отклоняющих роликов 22 и20 и при нахождении ленточного транспортера 3 в своей положении деблокирования обозна0 ченный сплошной линией ремень 16 проходит от отклоняющего ролика 19 к ленточному транспортеру 3, по нижней его стороне и вдоль части окружного периметра опущенного рулона 45 к отклоняющему ро5 лику 22-, как это показано на фиг.1. При
таком прохождении ремня 16 теперь обеспечивается возможность смещения на следующем этапе опущенного рулона 45 с помощью предварительно смещенного в на0 правлении стрелки L выталкивателя 28 к приемному сердечнику 32, как это изображено на фиг.2, 6. Выталкиватель 28 смещает рулон 45 в направлении приемного сердечника 32 до тех пор, пока рулон 45 не войдет
5 в соприкосновение с упором 33 (позиция 45 , фиг.2, 6). В процессе этого движения смещения рулона 451 от намоточного сердечника 12 к приемному сердечнику 32 рулон 451 захватывает своей вращающейся впереди
0 торцовой стороной шнур 40 и протягивает его от рулона 41 шнура, как это показано на фиг.6. Шнур 40 проходит теперь от узловя- зального участка 39, в котором удерживается конец 40а шнура, сквозь внутреннее
5 отверстие 47 рулона 45П и через канал 12а в намоточном сердечнике 12,
С помощью привода 36 держатель 34 и вместе с ним приемный сердечник 32 опускается в направлении, указанном стрелкой
0 J, до тех пор, пока рулон 45lf не попадет на накладной стол 37. Находящийся в этом положении рулон обозначен на фиг.2 и 7 позицией , В течение промежуточного времени ленточный транспортер 3 вновь пе5 ремещается назад в эксплуатационное положение и -осуществляется отвод выталкивателя 28, как это показано на фиг.7. К тому же отклоняющие ролики 20 и 22 вновь находятся в обозначенном на фиг.1
0 сплошными линиями или штрихпунктирны- ми линиями исходном положении. Таким образом, может начинаться процесс формирования нового рулона.
Захватывающий элемент 43 опускается
5 теперь в направлении, указанном стрелкой К, и захватывает при этом проходящий между намоточным сердечником 12 и находящимся на приемном сердечнике 32 рулоном 45 участок 40 шнура 40 и направляет этот, участок 40 шнура к узловязальному участку
39. На этом участке конец 40Ь участка 40 шнура известным способом связывается с концом 40а шнура. Позади образованного узла шнур 40 перерезается, и теперь свободный конец участка 401 шнура вновь удер- живается на узловязальном участке 39. Теперь вокруг рулона 45 образована несущая петля 48 из отрезка шнура, который проходит сквозь внутреннее отверстие 47 рулона отдает с внешней стороны ру- лон45.
Оснащенный несущей петлей,48 рулон 45 поднимается теперь за счет подъема держателя 34 и приемного сердечника 32 над накладным столом 37, В завершение держа- тель 34 поворачивается вокруг своей продольной оси 34а на 90°, как это показано на фиг,8. Обозначенный на фиг.8 позицией 45 рулон 45 может теперь отталкиваться приемным сердечником 32.
Как следует далее из фиг.8, захватывающее устройство 43 возвратилось назад вверх в направлении, указанном стрелкой К. На намоточном сердечнике 12 описанным образом формируется новый рулон 45. Ана- логично изображенному на фиг.З свободный конец 40з шнура 40 удерживается на узловязальном участке 39, от которого шнур проходит сквозь канал 12а в намоточном сердечнике 12 к рулону 41 шнура. Этот но- вый рулон 45 оснащается после его изготовления описанным образом несущей петлей 48,
На фиг.9, 10 изображены ролики 45 печатной продукции с несущей петлей 48, ко- торая образована участком связанного шнура 40, На фиг. 10 узел обозначен позицией 49: Эта несущая петля 48 дозволяет несложным образом манипулировать с рулоном 45 печатной продукции и, в частно- сти, нести его рукой. Несущая петля 48 может выполняться описанным выше образом полностью автоматически и без существенных временных дополнительных затрат. Поскольку формирование несущей петли 48 осуществляется рядом с местом 5 намотки, каждый новый рулон может формироваться в то время, когда на сформированный перед ним рулон наносится несущая петля 48.
Вместо шнура 40 в качестве несущего элемента можно использовать, например, пластиковую ленту, концы которой соединяются между собой посредством термосварки или сварки. В этом случае вместо
узловязального агрегата применяют термосварочный или сварочный агрегат. В остальном нанесение несущей петли из такой пластиковой ленты осуществляется приблизительно так же, как и при использовании шнура.
Готовый рулон 45 с намоточного сердечника 12 можно снимать не отталкивание рулона 45, а извлечением намоточного сердечника 12 из готового рулона 45. При этом формирование несущей петли 48 осуществляется аналогично.
Формула изобретения
1. Устройство для сматывания в переносной рулон каскадно подводимой печатной продукции и обвязывания полученного рулона, содержащее приспособление для формирования рулона и рулонодержатель для обвязочного элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в пользовании, приспособление для формирования рулона включает сер дечник с осевым каналом для прохода обвязочного элемента и бесконечный ремень, частично охватывающий сердечник и служащий для прижима к нему печатной продукции, при этом устройство оснащено приспособлением для фиксации свободного конца обвязочного элемента, проведенного сквозь сердечник, приспособлением для образования несущей петли вокруг рулона, включающим приемный штырь, механизмом проталкивания рулона с сердечника на штырь и механизмом для соединения участка обвязочного элемента, находящегося между сердечником и приемным штырем, с концом обвязочного элемента, находящимся в приспособлении для его фиксации.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что приспособление для фиксации свободного конца обвязочного элемента, проведенного сквозь сердечник, содержит узловязальный механизм.
3. Устройство по пп,1 и2,отличающее с я тем, что приспособление для формирования рулона дополнительно включает опорный элемент, представляющий собой транспортер, причем бесконечный ремень охватывает шкивы транспортера для привода последнего.
4. Устройство по пп.1-3, отличаю1 щ е е с я тем, что сердечник и опорный элемент смонтированы с возможностью перемещения один относительно другого.
фиг. 2
И И
Изобретение касается устройств для изготовления пакетов печатной продукции, Целью изобретения является повышение удобства пользования. Каскадно поступающая печатная продукция наматывается в рулон 45, вокруг него накладывается оболочка 46, которая скрепляет рулон 45. Для более легкой манипуляции с рулоном 45 последний оснащается замкнутой несущей петлей 48. Последняя образована связанным шнуром 40, который проводится сквозь внутреннее отверстие 47 рулона 45 и проходит по наружной стороне рулона 45.3 з.п. ф-лы, 10 ил.
13
15
15a} Jfi
.tf ,45
u
Г 42
фи2.8
