Изобретение относится преимущественно к полиграфии и касается рулонодержателя, предназначенного для промежуточного хранения намотанной в рулон печатной продукции, в частности газет, журналов и т.п.
Целью изобретения является упрощение конструкции рулонодержателя.
На фиг.1 - 2 изображен рулонодер- жатель, первый вариант выполнения, общий вид} на фиг.З - то же, поперечное сечение , на фиг.4 - то же, вид
сбоку} на фиг.5 - рулонодержатель с частично смотанной в рулон печатной продукцией, на фиг.6 - то же, с полностью сформированным рулоном печатной продукции на фиг.7-10- намоточная секция в различных фазах намотки печатной продукции, вид сбоку, на фиг.11 и 12 - рулонодержатель, второй вариант выполнения, на фиг. 13- то же, третий вариант, на фиг. 14 - разрез А-А на фиг.13.
00
31584748
Рулонодержатель для промежуточного хранения намотанной в рулон листовой печатной продукции содержит сердечник 1 с цилиндрической опорной поверхностью 2 и кольцевым пазом 3 на этой поверхности, намоточную ленту 4, частично или полностью расположенную в кольцевом пазу 3 сердечника 1
на занимать постоянное положение, в устройстве для намотки печатной продукции должно быть предусмотрено стопорное средство 13 (фиг.13 и 14). Согласно третьему варианту выполнения рулонодержателя (фиг.13 и 14) кольцеобразный защитный элемент 5, как и в варианте согласно фиг,11 и 12,
Изобретение относится к полиграфии и касается рулонодержателя для промежуточного хранения в рулон листовой печатной продукции. Цель изобретения - упрощение конструкции намотанной рулонодержателя. Цель достигается выполнением сердечника с кольцевым пазом на его цилиндрической опорной поверхности, размещением в этом пазу намоточной ленты и наличием кольцеобразного защитного элемента с поперечной прорезью, который расположен на опорной поверхности сердечника. Намоточная лента закреплена своим внутренним концом в кольцевом пазу сердечника и имеет возможность прохода через поперечную прорезь защитного элемента. Для крепления наружного конца намоточной ленты на намотанную в рулон ее остальную часть на этом конце имеется разъемное средство в виде нанесенных на обе стороны ленты покрытий из материала с адгезивными либо магнитными свойствами. В одном варианте исполнения защитный элемент зафиксирован на сердечнике от вращения относительно последнего, а в другом имеет свободу в окружном относительно сердечника направлении. 12 з.п. ф-лы, 14 ил.
и закрепленную своим внутренним коль- п установлен с возможностью вращения
цом на сердечнике, и кольцеобразньй ащитный э.лемент 5, размещенный на упорной поверхности 2 сердечника 1 и предназначенньй для перекрывания кольцевого паза 3. Кольцеобразньй j защитный элемент 5 имеет поперечную прорезь 6 для прохода через нее намоточной ленты 4.
Кольцевой паз 3 находится приблизительно посередине между торцами 2Q сердечника 1. Отдельные витки намоточной ленты 6 обозначены позицией.
Согласно первому варианту выполнения радиодержателя защитный элемент 5 установлен с возможностью смещения 25 |по опорной поверхности 2 сердечника 1 в направлении оси 8 вращения сердечника, что позволяет открыть кольцевой паз 3. Для этого элемент 5 имеет кулачки 9, которые входят в направляющие пазы 10, предусмотренные в сердечнике 1 (фиг.З). С помощью кулачков 9 и направляющих пазов 10 защитный элемент 5 фиксируется от проворачивания относительно сердечника 1. Это означает, что элемент 5 вращается вместе с сердечником 1.
Согласно второму варианту выполнения рулонодержателя кольцеобразньй защитный элемент 5 установлен на сердечнике 1 свободно в окружном относительно сердечника направлении и имеет возможность вращаться относительно сердечника. Чтобы обеспечить такое перемещение кольцеобразного защитного элемента 5, сердечник 1 имеет выполненные в боковых стенках кольцевого паза 3 направляющие пазы 11, в которые входят направляющие выступы 12 защитного элемента 5(Фиг.11).
30
35
40
45
50
относительно сердечника 1. Однако о имеет форму разрезного кольца, конц 14 и 15 которого определяют проходн отверстие 6, На боковых кромках защитного элемента 5 закреплены элеме ты 16 скольжения, посредством которых защитный элемент 5 скользит по направляющим 17 сердечника 1, утопленным по отношению к опорной повер ности 2. Оба конца 14 и 15 элемента 5 соединены один с другим с помощью одного или нескольких соединительны элементов 18 (фиг.13), которые созд ют возможность некоторого изменения диаметра элемента 5, что позволяет при намотке печатной продукции на сердечник 1 плотно прилегать защитн му элементу 5 к опорной поверхности 2 сердечника 1.
На внутренней поверхности защитн го элемента 5 закреплено прижимное средство для прижатия каждого после дующего витка намоточной ленты 4 к предыдущему витку, выполненное в ви де пружины 19.
В зоне поперечной прорези 6 на защитном элементе 5 установлена отд ляющая пластина 20, предназначенная для отделения внешнего конца ленты 4 от рулона ленты и направления его в поперечную прорезь 6.
Концевой участок 21 ленты 4, образующий последний виток, несет раз емное средство, посредством которог внешний конец ленты 4 прикрепляется к намотанной на сердечник остальной части ленты. Это разъемное средство образовано нанесенными на обе сторо ны ленты 4 покрытиями 22 и 23, кото рые отстоят одно от другого вдоль ленты на заданном расстоянии и выпо нены из материала, обеспечивающего их сцепление.
Элемент 5 при вращении сердечника может вращаться относительно последнего, поэтому нет больше необходимости сдвигать элемент 5 в сторону для освобождения кольцевого паза 3. Поскольку при вращении сердечника 1 при намотке на него продукции или ее размотке прорезь 6 элемента 5 должустановлен с возможностью вращения
Q
5
0
5
0
5
0
5
относительно сердечника 1. Однако он имеет форму разрезного кольца, концы 14 и 15 которого определяют проходное отверстие 6, На боковых кромках защитного элемента 5 закреплены элементы 16 скольжения, посредством которых защитный элемент 5 скользит по направляющим 17 сердечника 1, утопленным по отношению к опорной поверхности 2. Оба конца 14 и 15 элемента 5 соединены один с другим с помощью одного или нескольких соединительных элементов 18 (фиг.13), которые создают возможность некоторого изменения диаметра элемента 5, что позволяет при намотке печатной продукции на сердечник 1 плотно прилегать защитному элементу 5 к опорной поверхности 2 сердечника 1.
На внутренней поверхности защитного элемента 5 закреплено прижимное средство для прижатия каждого последующего витка намоточной ленты 4 к предыдущему витку, выполненное в виде пружины 19.
В зоне поперечной прорези 6 на защитном элементе 5 установлена отделяющая пластина 20, предназначенная для отделения внешнего конца ленты 4 от рулона ленты и направления его в поперечную прорезь 6.
Концевой участок 21 ленты 4, образующий последний виток, несет разъемное средство, посредством которого внешний конец ленты 4 прикрепляется к намотанной на сердечник остальной части ленты. Это разъемное средство образовано нанесенными на обе стороны ленты 4 покрытиями 22 и 23, которые отстоят одно от другого вдоль ленты на заданном расстоянии и выполнены из материала, обеспечивающего их сцепление.
Покрытие 22, расположенное на конце ленты 4, должно быть расположено на той стороне ленты, которая обращена к сердечнику 1.
В качестве покрытий 22 и 23 может быть использован, например, материал
с адгезивными или магнитными свойствами.
Для исключения совместного вращения защитного элемента 5 и сердечника 1, например при размотке ленты, должно быть предусмотрено стопорное средство 13, под которое в защитном элементе 5 выполнено гнездо 24.
Рулонодержатель эксплуатируется следующим образом.
На фиг.7 - 10 схематически изоб- режена намоточная секция известной конструкции. Эта намоточная секция
25содержит ленточный конвейер 26, установленный с возможностью поворота вокруг оси 27. Ленточный конвейер
26имеет схематически показанное отделяющее средство 28 для захвата конца концевого участка 21 ленты 4.
Кроме того, на станине 29 установлена приемная катушка 30 для намоточной ленты 4, которая может быть соединена с приводом (не показан).
Перед началом процесса намотки ру- лонодержатель в показанном на фиг.1 свободном от рулона положении устанавливают в намоточной секции 25. При этом на наружной поверхности защитного элемента размещено несколько витков намоточной ленты 4, остальная часть которой находится в пазу 3 сердечника 1. На фиг.7 изображен установленный в намоточной секции 25 свободный от рулона рулонодержатель 31. Последний приводят во вращение с помощью непоказанного привода в направлении, указанном стрелкой 32. Затем отделяющим средством 28 захватывают свободный конец 33 концевого участка намоточной ленты 4, отделяют его от ближайшего витка ленты 4 и направляют, сматывая ленту 4 с сердечника 1, к катушке 30. Смотанную часть ленты 4 подают на катушку 30 и соединяют с ней, например, за счет того, что на катушке 30 имеется часть адгезионного или магнитного соединения. Сматываемая с сердечника 1 намоточная лента 4 при вращении катушки 30 наматывает- ся на нее.
После сматывания лежащих на защитном элементе 5 витков 7 намоточной ленты 4 сердечник 1 останавливают, и перемещают защитный элемент 5 (пер- вый вариант выполнения) в направлении стрелки 34 (фиг.2), в результате чего открывается кольцеобразный паз 3 с размещенными в нем витками 7 ленты 4.
Q
$
0
5 0 5 0
5
5
0
Затем сердечник 1 снова приводят во вращение в направлении стрелки 32, одновременно вращая и приемную катушку 30. Вследствие этого намоточная лента 4 перематывается с сердечника 1 на катушку 30. Как только предусмотренная для образования рулона 35 намоточная лента 4 требуемой длины будет намотана на катушку 30, производится отключение приводов сердечника 1 и приемной катушки 30 Защитный элемент сдвигают в обратном направлении (фиг.З), благодаря чему кольцеобразный паз 3 сердечника 1 снова закрывается защитным элементом 5. Не потребовавшаяся намоточная лента остается в пазу 3 намоточного сердечника 1.
Для намотки уложенной каскадно (S) печатной продукции 36, подаваемой посредством ленточного конвейера 26 к сердечнику 1, последний приводят во вращение в направлении стрелки 37 (фиг.9), в то время как катушку 30 слегка притормаживают. Печатную продукцию 36 наматывают на сердечник
1вместе с намоточной лентой 4, сматываемой с приемной катушки 30. При
. этом самьй первый слой печатной продукции укладывается на поверхность
2сердечника 1 и перекрывающий кольцеобразный паз 3 защитный элемент 5 (фиг.5). Когда рулон 35 полностью намотан (фиг.10), намоточная лента 4 оказывается полностью смотанной с катушки 30. Концевым участком 21 охватывают сформированный рулон 35 и скрепляют посредством разъемного средства 22,23.
Готовый рулон 35 (фиг.6) может быть удален из намоточной секции 25 и отправлен на промежуточный склад или на,последующую секцию обработки.
Размотка печатной продукции 36 с рулона 35 производится в секции размотки, имеющей аналогичную намоточной секции 25 конструкцию. При этом процесс размотки осуществляется в обратной последовательности. Конец 33 намоточной ленты 4 подают к приемной катушке 30 и закрепляют на ней. Затем катушку 30 приводят во вращение, вследствие чего осуществляется намотка на нее ленты 4 и сматывание печатной продукции 36 с рулона 35. Смотанная продукция 36 отводится с помощью ленточного конвейера 26. Как только сердечник 1 освободится от
10
15
печатной продукции, защитный элемент 5 смещают в направлении стрелки 34 и открывают паз 3 на сердечнике 1. За счет приведения сердечника 1 во вращение производят на него намотку ленты 4, которая располагается в пазу 3 сердечника 1. В конце этого процесса прерывают вращение сердечника 1, закрывают элементом 5 паз 3 и производят затем дальнейшую намотку намоточной ленты 4 уже на поверхность защитного элемента 5.
Можно также при намотке на сердечник 1 намоточную ленту 4 всю располагать в пазу 3 сердечника 1. В этом случае необходимо перед началом размотки защитный элемент 5 отвести в сторону. Отделяющее средство 28 в этом случае сконструировано так, что может входить в открытый паз 3 и захватывать конец ленты 4.
При втором варианте выполнения устройства,показанном на Лиг. 11 и 12,отдельные витки намоточной ленты 4 также 1 могут быть намотаны на защитный элемент | 5.Однако намоточную ленту можно и полностью размещать в кольцеобразном пазу 3 сердечника 1. Однако для вывода конца 33 концевого участка 21 ленты 4 через прорезь 6 следует использовать изображенное на фиг.13 соответствующее средство - пластину 20, с помощью которой конец 33 ленты 4 при вращении сердечника отделяется от лежащего под ним витка 7 ленты 4 и выводится через прорезь 6 защитного элемента 5.
3 обоих вариантах выполнения руло- нодержателя (фиг.11 и 12 или 13 и 14) Q сматывание намоточной ленты 4 с сердечника 1 и последующая намотка печатной продукции 36 производятся тем же способом, который описан на основании фиг.7 - 10.
15847488
рической опорной поверхности, в котором размещена и закреплена своим внутренним концом намоточная лента, и снабжен кольцеобразным защитным элементом, размещенным на его опорной поверхности для перекрытия кольцевого паза и имеющим поперечную прорезь для прохода через нее намоточной ленты.
20
25
30
35
45
отличающийся тем, что защитный элемент зафиксирован на сердечнике от вращения относительно него,
Формула изобретения
Q
0
5
0
5
5
0
5
отличающийся тем, что защитный элемент зафиксирован на сердечнике от вращения относительно него,
та закреплено прижимное средство для прижатия каждого последующего витка намоточной ленты к предыдущему при намотке ленты на сердечник.
2 J
10
1
о9 10
Фиг.з
5
10
поперечную прорезь защитного элемента.
Фиг.2
Фиг4
Фиг.5
27
27
Фиг.6
31
31
Фиг. 11
71
Фи. 12
29
Фиг. 13
А-А
| Патент США № 4532750, кл | |||
| Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
