Сталь Советский патент 1993 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение SU1804491A3

Изобретение относится к металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при изготовлении отливок, эксплуатирующихся при высоких температурах в агрессивной газовой среде.

Целью изобретения является повышение механических свойств стали в литом состоянии. С этой целью в известную сталь дополнительно вводят бор и церий при следующем содержании компонентов, мае. %:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Кальций

Теллур

Бор

Церий

Железо

0,2-0,6

0,5-1,2

0,3-1,0

22-28

14-20

0,1-0,3

0.05-0.2

0,005-0,05

0,001-0,0045

0.001-0,006

Остальное

Ввод в сталь бора, являющегося поверхностно-активным элементом приводит к измельчению структуры металла за счет его концентраций в пограничных объемах. Кроме того, это его расположение препятствует диффузии углерода в эти объемы, что ослабляет вредное влияние углерода на свойства стали при их эксплуатации при 700°С. Способствуя измельчению структуры, бор ослабляет воздействие хрома на укрупнение структуры стали.

За счет дегазационных свойств бора происходит одновременно повышение плотности металла.

Церий, являясь сильным раскислите- лем, также способствует дегазации и, следовательно, повышению плотности стали в литом состоянии. Будучи химически активным элементом, церий, соединяясь с газами в расплаве стали, способствует усилению воздействия на расплав бора как поверхностно-активного элемента.

Эффективность воздействия бора и церия увеличивается при их совместном использовании. Предварительная обработка расплава стали церием позволяет добиться

СО

С

00

F

4 ЧЭ

СА)

устойчивых результатов дополнительного легирования бором. Происходит заметное измельчение и изменяется характер микроструктуры стали. Если в стали исходного состава имела место крупнозернистая аус- тенитная структура (фиг. 1), то после ввода бора и церия в указанных соотношениях, структура стали изменяется. Она становится мелкозернистой (фиг. 2), более равномерной. Сталь обладает более высокой плотностью и уровнем механических свойств в литом состоянии.

Пределы содержания в стали бора и церия определены исходя из их воздействия на механические свойства стали с учётом возникновения сопутствующих факторов, а именно:

при вводе бора до 0,001 мае. % не происходит заметного воздействия на свойства стали. При вводе бора в количестве свыше 0,0045% снижается степень его усвоения в расплаве стали и снижается эффективность его воздействия на свойства стали.

Введение в сталь церия в количестве менее 0,001 мае. % не оказывает заметного воздействия на количество стали. При увеличении содержания церия свыше 0,006 мае. % эффективность его воздействия снижается, увеличивается количество включений в структуре стали.

В песчано-глинистые-формы отливали пробы диаметром 40 мм и длиной 200 мм. Из проб вырезались образцы для определения химического состава, механических свойств и металлографических исследований стали. Химический состав предложенной и известной стали приведен в цах 1, 3, 5. Составы 2, б, 7, 10, 11, 14 выходят за пределы легирования предложенной стали.

Предел прочности, текучести, относительное удлинение определяли при испытании на растяжение на универсальной испытательной машине FP-100 при растяжении образцов диаметром 5 мм (тип III, №

7 ГОСТ 1497-73). Нагрузка при испытании составляла 40ХЮО кН.

Твердость определяли на твердомере ТШ-2М на полированных образцах шариком диаметром 5 мм при нагрузке 7,5 кН.

Результаты испытаний приведены в таблицах 2,4, 6. Результаты испытаний показали, что ввод в сталь дополнительно бора и церия позволяет повысить уровень ее механических свойств в литом состоянии. Показатели механических свойств возрастают на 5%, относительное удлинение на 11%. твердость на 7%.

При увеличении содержания леги рующих элементов выше верхнего предела предложенного легирования показатели свойств не повышаются.

Применение предложенной стали ожидается при изготовлении деталей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах, в частности, колесников обжиговых машин. Экономический эффект достигается за счет повышения надежности и долговечности деталей из предлагаемой

стали.

Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, кальций, тел- лур и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств в литом состоянии, она дополнительно содержит бор и церий при следующем соотношении компонентов, мае, %: Углерод0,2-0,6 Кремний 0,5-1,2 Марганец 0,3-1,0 Хром 22-28 Никель 14-20 Титан 0,1-0,3 Кальций 0,05-0,2 Теллур 0,005-0,05 Бор . 0,001-0,0045 Церий 0,001-0,006 Железо Остальное

Таблица 1

Похожие патенты SU1804491A3

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 1999
  • Куприянов А.М.
  • Кшнякин А.М.
RU2164261C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ИЗНОСОСТОЙКОГО БЕЛОГО ЧУГУНА 2009
  • Викулин Владимир Васильевич
  • Шкарупа Игорь Леонидович
RU2412780C1
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 1998
  • Рашников В.Ф.
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Колокольцев В.М.
  • Вдовин К.Н.
  • Анцупов В.П.
RU2137859C1
Сталь 1990
  • Маслов Руслан Адольфович
  • Рудницкий Александр Львович
  • Ситчихин Юрий Павлович
  • Гуревич Леонид Борисович
  • Халиф Григорий Рудольфович
  • Капун Александр Владленович
SU1712458A1
Чугун 1990
  • Иваненко Сергей Михайлович
  • Пушкарев Федор Дмитриевич
  • Борзенец Михаил Васильевич
SU1723180A1
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2700440C1
ЖАРОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2013
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Карзов Георгий Павлович
  • Кудрявцев Алексей Сергеевич
  • Марков Вадим Георгиевич
  • Трапезников Юрий Михайлович
  • Артемьева Дарина Александровна
  • Охапкин Кирилл Алексеевич
RU2543583C2
Высокопрочный чугун для массивных отливок 1987
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Митрошкин Юрий Григорьевич
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Дудорова Мария Ивановна
  • Резник Яков Самуилович
  • Каржов Дмитрий Николаевич
SU1446188A1
Литейная сталь 1991
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1786177A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2010
  • Банных Олег Александрович
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Блинов Евгений Викторович
  • Костина Мария Владимировна
  • Мурадян Саркис Ованесович
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Солнцев Константин Александрович
RU2445397C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 804 491 A3

Реферат патента 1993 года Сталь

Изобретение относится к.металлургии, в частности к сталям для отливок, эксплуатирующимся при высоких температурах в агрессивной газовой среде. Сталь содержит, мае. %: 0,2-0.6 С: 0,5-1.2 Si; 0,3-1.0 Мп: 22-28 Сг; 14-20 NI; 0,1-0,3 TI; 0,05-0.2 Са: 0,005-0,05 Те; 0,001-0,0045 В; 0.001-0.006 Се и остальное - Fe. Сталь имеет повышенные механические свойства в литом состоянии, мелкозернистую аустенитную структуру и высокую плотность. 2 ил., 6 табл.

Формула изобретения SU 1 804 491 A3

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1804491A3

Жаростойкая сталь 1988
  • Маслов Руслан Адольфович
  • Рудницкий Александр Львович
  • Гончаренко Николай Афанасьевич
SU1498819A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 804 491 A3

Авторы

Маслов Руслан Адольфович

Рудницкий Александр Львович

Ситчихин Юрий Павлович

Гончаренко Николай Афанасьевич

Даты

1993-03-23Публикация

1991-04-08Подача