Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя на основе алюминия дли пайки узлов из титановых сплавов, и мо;жет быть использовано в различных отраслях машиностроения,
Целью изобретения является обеспечение более высоких механических свойств паяных соединений при больших (до 0,2 мм) зазорах и снижение трудоемкости при изго- то лении паяемых деталей и оснастки.
Это достигается применением материала-свидетеля при неразрушающем, контроле качества контактной и шовной сварки алюминиевых сплавов, содержащето, мас..%: цинк 2,5-3,2; хром 0,5-0,8; церий 6;5-7,5; лантан 3.3-4,0; ниодим 0,4-0,5; прозедиум 0,5- 0,6; алюминий -остальное, в качестве припоя дли пайки титановых сплавов.
Хром и редкоземельные металлы, входящие в состав, в незначительной степени
растворяются в алюминии. Поэтому при расплавлении сплава в процессе пайки они служат своеобразным каркасом, препятствующим вытеканию расплавленного припоя из соединительных зазоров в пределах до 0,2 мм и легированием паяного шва, способствующим повышению прочности соединений до 92-113 МПа,
Алюминиевый сплав, предлагаемый в качестве припоя, выпускается отечественной промышленностью в виде полос размерами, позволяющими использовать их в качестве припоя для пайки различных конструкций из титановых сплавов, в том числе и многослойных.
Пайку припоем узлов из титановых сплавов производят в вакуумных печах со степенью разряжения не хуже Па.
00
g
о
00
о
В таблице приведены результаты механических испытаний образцов, спаянных предлагаемым припоем, в сравнении с известным.
Применение предлагаемого алюминиевого сплава в качестве припоя для пайки узлов из титановых сплавов с большими соединительными зазорами обеспечивает получение стабчльных прочностных свойств паяных соединений при величине паяльного зазора 0,05-0,2 мм. При большей величине зазора образуется неполное его заполнение. В результате этого снижается прочность паяного соединения.
Это позволяет расширить допуск на точность изготовления паяемых деталей с 0,05 мм до 0,1 мм и повысить качество и надежность паяемых титановых конструкций. В результате снижается на 15-20% трудоемкость изготовления паяемых деталей и сборочно-паяльной оснастки для осуществления пайки титановых конструкций. Кроме того, повышается на 10-15% выход годной продукции после пайки титановых узлов, особенно крупногабаритных конструкций..
Формулаизобретения Применение материала-свидетеля при неразрушающем контроле качества контактной и шовной алюминиевых сплавов, содержащего, мас,%: цинк 2,5-3,2; хром 0,5-0,8; церий - 6,5-7,5; лантан 3,3-4,0, ни- 5 одим 0,4-0,5; празеодим 0,5-0,6, алюминий - остальное, в качестве припоя для пайки титановых сплавов.
0
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Припой для пайки алюминиевых сплавов в вакууме | 1977 |
|
SU671962A1 |
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2584357C1 |
| Смесевой порошковый припой для пайки алюминия и сплавов на его основе | 2021 |
|
RU2779439C1 |
| Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами | 1987 |
|
SU1551482A1 |
| Способ пайки алюминия и его сплавов | 1987 |
|
SU1511033A1 |
| ПРИПОЙ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2115528C1 |
| АНТИКОРРОЗИЙНЫЙ ФЛЮС | 2009 |
|
RU2528939C2 |
| СПОСОБ КАПИЛЛЯРНОЙ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ВИДЕ ШТУЦЕРА И ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ВТУЛКИ | 2006 |
|
RU2375160C2 |
| СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2022 |
|
RU2809287C1 |
| Припой для пайки алюминия и его сплавов | 2016 |
|
RU2622477C1 |
Использование: в различных областях машиностроения для пайки узлов из титановых сплавов. Сущность изобретения: ма- терйал-свидетел.ь при неразрушающем контроле качества контактной и шовной сварки алюминиевых сплавов; содержащий вмас.%: цинк 2,5-3,2; хром-0,5-0,8; церий 6,5-7,5; лантан - 3,3-4,0; ниодим - 0,4-0,5; празеодим - 0,5-40,6; алюминий - остальное, применяется в качестве припоя для пайки титановых сплавов. 1 табл. ел С
| Нестеров А,Ф, Долгов Ю.С., Телков A.M | |||
| Пайка титановых конструкций алюминиевыми припоями | |||
| Припой для пайки современных материалов | |||
| Киев, ИЭС им | |||
| Патона, 1985, с | |||
| Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
| Базисный дальномер | 1925 |
|
SU1415A1 |
| Материал-свидетель при неразрушающем контроле качества контактной точечной и шовной сварки алюминиевых сплавов. | |||
