Привод исполнительного механизма кривошипного пресса Советский патент 1993 года по МПК B30B15/04 

Изобретение относится к конструкциям кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано при проектировании различных видов кривошипных машин.

Целью изобретения является снижение металлоемкости привода за счет обеспечения равнопрочное™ по величине передаваемого крутящего момента зубчатых пар колес.

На чертеже показана кинематическая схема привода.

Он выполнен в виде электродвигателя 1, кинематически связанного посредством клиноременной передачи 2 с маховиком 3, который посредством муфты включения 4, приводит во вращение приводной вал 5, на котором жестко смонтированы зубчатые колеса 6 и 7. Другие зубчатые колеса 8 и 9, образующие с ними пары, жестко смонтированы на кривошипном валу 10 исполнительного механизма, который включает шатун 11с ползуном 12, подвижно смонтированным в направляющих 13 станины. Близкорасположенная к маховику 3 пара колес 6 и 8 имеет ширину bi, большую ширины уда- , ленной от него пары колес 7 и 9.

Для привода чеканочного пресса модели К8344, у которого зубчатыеколеса имеют ширину 290 мм, было экспериментально установлено, что близлежащая к маховику зубчатая передача передает 60% общего крутящего момента, т.е. передает момент в 1,5 раза больший, чем удаленная от маховика пара. Тогда, используя формулу (1), ширину удаленного от маховика колеса можно уменьшить в 1,5 раза, т.е. сделать ее равной приблизительно 195 мм. Однако согласно теории зацепления косозубых колес осевой коэффициент перекрытия tfc должен удовлетворять следующему неравенству

ол - ba -sin/ -mn-3,14-1

(4)

ел С

00

о ел о ел

4

Путем элементарного преобразования зависимости (4) получим:

Ь2 ъШ%™в

Подставим Ь2 195 мм, mn 20 мм, / 20° в формулу (5), получим:

;. 195 -sin 20° , пк . --20-3.14 1 °5 1

Так как коэффициент осевого перекрытия получился больше единицы, то зубчатая пара, удаленная от приводного маховика, удовлетворяет правилам, предъявляемым к зацеплению,

Работа привода заключается в следующем. Электродвигатель 1 передает вращение через клиноременную передачу 2 маховику 3. При выключенной муфте 4 маховик 3 свободно вращается на приводном валу 5. Для совершенствования исполнительным механизмом технологической операции включают муфту 4 и вращение от маховика 3 передается на приводной вал 5, а от него - на кривошипный вал 10 исполнительного механизма пресса через пары зубчатых колес 6, 8 и 7, 9. В результате ползун 12 перемещается в направляющих, совершая технологическую операцию. Возникающий при этом крутящий момент воспринимается зубчатыми колесами б, 8 и 7,9, которые благодаря различной их ширине работают в услбвиях равной прочности при минимальной металлоемкости привода.

-Формула изобретения

Привод исполнительного механизма кривошипного пресса, включающий электродвигатель, кинематически связанный с ним маховик, консольно смонтированный на приводном валу и связанный с ним по0

5

0

5

0

средством муфты включения, а также две пары зубчатых колес с косозубым зацеплением, одна из которых жестко смонтированы на приводном валу, а другая на кривошипном валу исполнительного механизма пресса, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, колеса одной пары выполнены отличными по ширине от колес другой пары, при этом колеса удаленной от маховика пары имеют меньшую ширину при соблюдении следующих зависимостей:

bi k d 02 2 mk -tg/3-k d b, 3,14-mn Ьг sln/3

где bi и b2 - ширина колес соответственно в ближней к маховику и удаленной от него парах;

k - коэффициент трения между зубьями пар колес;

d - диаметр зубчатого колеса на кривошипном валу;

mk - приведенное плечо крутящего момента:

/3 - угол наклона зубьев зубчатого зацепления.

гоп - нормальный модуль зубчатого за цепления.

Сущность изобретения: привод содержит электродвигатель, маховик с приводным валом, две пары зубчатых шестерен, передающих вращение от приводного вала кривошипному валу исполнительного механизма. Удаленную от маховика пару шестерен выполняют с меньшей шириной, чем ближайшую к нему пару. 1 ил.