Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий: керамических кирпичей, панелей, фасадных, облицовочных плиток и т.д. ;-.. ,.,,
Цель изобретения - повышение прочности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что Состав для изготовления строительных изделий, включающий тонкомолотые кристаллические сланцы и жидкость затворения, в качестве последней содержит раствор гидроксида натрия при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кристаллические сланцы97-99;99
Раствор гидроксида натрия в пересчете на сухое вещество
0,01-3,0
Предлагаемый состав представляет собой новое композиционное вяжущее, которое при термообработке прессованных изделий из него обусловливает формирование прочного искусственного камня за счет химического взаимодействия составляющих кристаллических сланцев и гидроксида натрия и образования алюмо-и железосили- катов щелочных металлов. Образующиеся цеолйтоподобные структуры позволяют интенсифицировать процессы поликонденсации и структурообразования и выступают вместе с модифицированными слюдами в роли матрицы при формировании новообраХ|
Ч)
Јь
О О)
кэ
зований, обеспечивающих прочность керамического камня.
Изобретение осуществляется следующим образом.
В качестве сырья используют кристаллические сланцы Лебединского месторождения со следующим химическим составом, мас.%: Si02 60,21, AI203 15,36. ТЮ2 0,63, Ре20з 2.84, FeO 5,78, СаО 1,17, МдО 3,76, КаО 4.42, NaO 0,37, S 1,24. Р2 0.18, п.п.п. 4,04. Минералогический состав кристаллических сланцев представлен кварцем (30- 45%), биотитом (20-30%), серицитом (до 30%). акцессорными минералами (до 10%) из них пирита до 2%,
Для приготорления строительных изделий кристаллические сланцы подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 300 м2/кг. Затем их тщательно смешивают с рассчитанным количеством раствора гидроксида натрия. Влажность полученных пресс-порошков составляет 10%. Из полученных пресс-порошков путем прессования при удельном давлении 20 МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 50 мм. Образцы подвергают сушке при 100-105°С и последующему обжигу изделий при 1000°С в течение 0,5 ч.
0
Испытания полученных изделий проводят по ГОСТ 8462-85 и 7025-78. Водостойкость изделий определяют как отношение предела прочности при сжатии образцов, выдержанных 4 ч в кипящей воде, к пределу прочности при сжатии сухих образцов.
Составы смесей и результаты испытаний керамических изделий, изготовленных из них, приводятся в таблице.
5
Как видно из таблицы, прочностные показатели и водопоглощение изделий, изготовленных из составов №М° 1-3, удовлетворяют ГОСТ для стеновых керамических изделий, а состав 4 - для сани- тарно-технических изделий.
Таким образом, использование предлагаемых составов для изготовления строительных изделий позволяет расширить 0 сырьевую базу для изготовления керамических изделий строительного назначения, обеспечить ресурсосбережение, охрану окружающей среды за счет утилизации, отходов горнорудной промышленности - кристаллических сланцев и повышение прочности изделий по сравнению с известными составами, содержащими кристаллические сланцы.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1805120A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041184C1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1991 |
|
SU1805123A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2024455C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2484063C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2281268C2 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1805119A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СЫРЬЕВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2100324C1 |
Способ изготовления строительных изделий и их сырьевая керамическая масса | 2003 |
|
RU2225379C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2145948C1 |
Сущность изобретения: состав включает тонкомолотые кристаллические сланцы 97- 99,99% и раствор гидроксида натрия в пересчете на сухое вещество 0,,0%. Кристаллические сланцы подвергают помолу в вибромельнице до удельной поверхности 300 м /кг. Затем тщательно смешивают с водным раствором гидроксида натрия в течение 2-3 мин. Концентрацию растворов гидроксида натрия подбирают таким образом, чтобы обеспечить 0,01-3%-ное содержание гидроксида натрия и 10%-ная влажность керамической массы. Из полученного пресс-порошка путем прессования при давлении 20 МПа формуют образцы-плитки размером 50x50x10 мм, сушат их при 100-105°С 1 ч, после чего доводят температуру до 1000°С и подвергают обжигу при 1000°С 0,5 ч. Характеристики: предел прочности при изгибе 4,3-18,9 МПа, усадка и коробление плиток отсутствует. 1 табл. ел с
Ф о р м у ла из обретения Состав для изготовления строительных изделий, включающий тонкомолотые кристаллические сланцы и жидкость затворе- ния, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, он содержит в качестве жидкости затворения раствор гидроСоставы для изготовления строительных изделий и физико-механические
свойства последних
ксида натрия при следующем соотношении
компонентов, мас.%: Тонкомолотые кристаллические сланцы97-99,99 Раствор гидроксида натрия в пересчете на сухое вещество 0,01-3,0
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1988 |
|
SU1523544A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Центробежный гранулятор высоковязких расплавов | 1982 |
|
SU1044324A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1990-06-15—Подача