Делитель-пылеконцентратор Советский патент 1992 года по МПК F23K1/00 

Изобретение относится к подготовке твердого топлиоа к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Известен делитель твердого топлива, содержащий цилиндрический корпус, снабженный соосным входным патрубком, расположенным в днище, и размещенными в днище патрубками отвода аэросмеси, причем выходной участок входного патрубка выполнен в виде диффузора.

Недостатком известного делителя твердого топлива является отсутствие термоподготовки, рециркуляции пыли в корпусе, концентрации ее и домола, снижающее экономичность.

Известен делитель-сепаратор, содержащий цилиндроконический корпус, снабженный соосными входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, патрубками отвода концентрированной смеси, причем выходной участок входной части сепаратора выполнен в виде диффузора.

Недостатком известного делителя сепаратора является отсутствие термоподготовки топлива, его домола, рециркуляции в корпусе и обогащения смеси качественной сухой пылью-.

Известен делитель-пылеконцентратор, содержащий цилиндроконический корпус, снабженный соосными входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, размещенными в днище патрубками отвода концентрированной смеси.

Недостатками известного пылеконцен- тратора является отсутствие термоподготовки, зависания пыли в корпусе, ее рециркуляции, сопротивления из-за установки завихрителя во входном патрубке.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что в делителе-пылеконцентраторе, содержащем цилиндроконический корпус, снабжен- ный соосными входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, тан- генциальными патрубками ввода теплоносителя и размещенными в днище патрубками отвода концентрированной смеси, причем выходной участок входного патрубка выполнен в виде диффузора, днище и крышка корпуса выполнены в виде конфузора и диффузора, патрубки ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части корпуса с примыканием к его нижней конусной части, а выходной торец входного патрубка размещен на одном

уровне со стыком нижней конической части корпуса с цилиндрической его частью.

Размещение патрубков ввода теплоносителя на цилиндрической части корпуса с

примыканием к его нижней конусной части на Одном уровне с выходным торцом входного патрубка, расположенного на одном уровне со стыком нижней конической части корпуса с цилиндрической его частью, по0 зволяет закрутить выходящий из торца входного патрубка поток аэросмеси с максимальным крутящим моментом ввиду, кратчайшего расстояния выходящего потока от

5 патрубков подачи теплоносителя и, кроме того, обеспечить вращение стекающей на стык цилиндрической и конической частей корпуса пыли с целью ее термоподготовки. Кроме того, место размещения патрубков

0 ввода теплоносителя удалено от сбросной трубы, что исключает засасывание горячих газов в сбросную трубу без нагрева пыли в корпусе.

Выполнение днища и крышки корпуса в

5 виде конфузора и диффузора позволяет организовать в корпусе накопление пыли с уве- личением ее концентрации, так как предлагаемая форма корпуса является ловушкой не только для твердых частиц, но и

0 для капель, отбрасываемых от сбросной трубы к стенкам, что усиливает сепарацию при поступлении влажного топлива или специально увлажняемого паром из патрубков 6 ввода теплоносителя, который, конденсиру5 ясь на пылинках, утяжеляет их и ведет к слипанию мелкой пыли.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет уловить и накопить пыль в корпусе, осуществить ее термоподготовку,

0 домол без применения сепаратора и подать в патрубки отвода топливо ровного гранулометрического состава высокой концентрации при постоянном удалении из корпуса через сбросную трубу отработанного су5 шильного агента и влаги. Это ведет к повышению экономичности.

На чертеже изображен делитель-пылеконцентратор, продольный разрез.

Делитель-пылеконцентратор содержит

0 цилиндроконический корпус 1, снабженный соосными входным патрубком 2 и сбросной трубой 3, расположенными соответственно в днище 4 и крышке 5 корпуса 1, тангенциальными патрубками 6 ввода теплоносителя

5 и размещенными в днище 4 патрубками 7 отвода концентрированной смеси, причем выходной участок 8 входного патрубка 2 выполнен в виде диффузора, патрубки б ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части 9 корпуса 1 с примыканием к его нижней конусной части 10, при этом выходной торец 11 входного патрубка 2 размещен на одном уровне со стыком нижней конусной части 10 корпуса 1 с цилиндрической его частью 9. На патрубках 7 отвода концентрированной смеси установлены шиберы 12.

Делитель-пылеконцентратор работает следующим образом.

Аэросмесь подается в корпус 1 через входной патрубок 2, на уровне выходного торца 11 которого происходит смешение аэросмеси с теплоносителем и закрутка потока. В качестве теплоносителя могут использоваться горячие топочные газы или пар. При закрутке потока пыль отжимается к стенкам корпуса 1 и стекает по ним к патрубкам 7 отвода концентрированной смеси. Обеспыленный газ уходит через сбросную трубу 3. В результате рециркуляции крупной пыли в корпусе она подвергается дроблению на гранях корпуса 1, днище 4 и крышке 5, чему способствует температура. В результате из патрубков 7 выходит сухая пыль ровного гранулометрического состава. В результате того, что частицы не могут покинуть корпус через сбросную трубу 3 в результате отброса их к стенкам корпуса 1, а газ постоянно уходит через трубу 3, в корпусе 1 происходит накопление пыли,

увеличение времени ее пребывания и каче ства термоподготовки. Это повышает экономичность, так как за счет домола не требуется применение сепараторов, а за счет термоподготовки снижается время выгорания пыли, что обеспечивает безшлако- вочную работу котла.

Формула изобретения Делитель-пылеконцентратор, содержащий цилиндроконический корпус, снабжен- ный соосными входным патрубком и

сбросной трубой, расположенными соответ- ственно в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя и размещенными в днище патрубками отвода концентрированной

смеси, причем выходной участок входного патрубка выполнен в виде диффузора, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, днище и крышка корпуса выполнены в виде конфузора и

диффузора, патрубки ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части корпуса с примыканием к его нижней конусной части, а выходной торец входного патрубка размещен на одном уровне со стыком нижней конической части корпуса с цилиндрической его частью.

Использование: в области подготовки твердого топлива к сжиганию. Сущность изобретения: крышка 5 и днище 4 корпуса 1 делителя выполнены в виде диффузора и конфузора, а патрубки 6 ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части 9 корпуса 1 с примыканием к его нижней конусной части 10, при этом увеличивается время пребывания пыли в пылеконцентра- торе и повышается эффективность термообработки. 1 ил. Ч СЛ CN g