СПОСОБ СВАРКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ ЛАЗЕРНЫМ ЛУЧОМ Советский патент 1996 года по МПК C03B23/20 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и производству электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), в частности к технологии сварки стеклоизделий преимущественно экранного узла, содержаще- го внутреннюю арматуру, и конуса. Изобретение может также использоваться в производстве других типов электровакуумных приборов (ЭВП) с оболочками из стекла.

Цель изобретения повышение качества сварки за счет обеспечения точности геометрических размеров изготавливаемого изделия.

На фиг. 1 изображены свариваемые изделия и средства для осуществления способа, план; на фиг. 2 то же, вид спереди; на фиг. 3 график зависимости температуры от времени процесса сварки.

Сварку осуществляют следующим образом. Конус 1 закрепляется в трехкулачковом патроне 2 вертикально-заварочного станка. На торец конуса устанавливается экранный узел 3, внутри которого смонтирован блок 4 памяти с металлическими деталями и технологическими пленками. Затем производится центрирование конуса и экранного узла. После окончания операции центрирования осуществляют предварительную фиксацию свариваемых стеклоизделий с помощью вакуумного отсоса через канал 5 уплотнителя 6. Электрическая печь 7 надвигается на свариваемые узлы и устанавливается таким образом, чтобы линия стыковки, а следовательно, и центральная ось 8 луча СО₂-лазера 9 были совмещены с центральной осью окна 10 для прохода луча лазера.

Затем включается вращение шпинделя станка, линейная скорость вращения свариваемых стеклоизделий устанавливается в пределах от 5 до 7 мм/с, с помощью печи 7 температура зоны сварки доводится до величины на 20-30^оС ниже верхней границы отжига и производится лазерная сварка-склейка через фокусирующую линзу 11 в течение 1-1,2 оборота шпинделя станка. Материал линзы ZnSe, фокусное расстояние 250 мм. Фокусирующая линза устанавливается в такое положение, чтобы плотность мощности лазерного излучения в месте сварки равнялась 10² Вт/см². После лазерной сварки-склейки производят отключение вакуумного отсоса, напуск осушенного азота или какого-либо инертного газа внутрь полученного в результате сварки-склейки объема, а затем осуществляют лазерную сварку в течение 1-1,2 оборота шпинделя станка с линейной скоростью вращения от 2 до 3 мм/с и охлаждение печи с вращением полученного в результате лазерной сварки стеклоизделия.

При сварке конуса и плоского экрана малогабаритных ЭЛТ, например индикаторных ЭЛТ с диаметром экрана или с диагональю экрана, меньшими 30-35 мм, вместо осушенного азота или инертного газа внутрь полученного в результате лазерной сварки-склейки объема можно напускать осушенный воздух.

Примеры выполнения способа приведены в таблице.

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и производству электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), в частности к технологии сварки стеклоизделий, преимущественно экранного узла, содержащего внутреннюю арматуру, и конуса. Изобретение может также использоваться в производстве других типов электровакуумных приборов (ЭВП) с оболочками из стекла. Цель изобретения - повышение качества сварки за счет обеспечения точности геометрических размеров. Это достигается тем, что после центрирования конуса 1 и экранного узла 3 их фиксируют с помощью вакуумного отсоса через канал 5 уплотнителя 6. После совмещения центральной оси 8 луча CO₂-лазера 9 с центральной осью окна для прохода луча лазера включают вращение шпинделя станка и повышают температуру до величины на 20 - 30^oС ниже верхней границы отжига и производят сварку-склейку в течение поворота стеклоизделия на 1 - 1,2 оборота с линейной скоростью вращения 5 - 7 мм/с. Затем вакуумный отсос отключают и в полученный объем подают осушенный газ, после чего осуществляют лазерную сварку в течение поворота стеклоизделия на 1 - 1,2 оборота с линейной скоростью 2 - 3 мм/с. 1 табл. 3 ил.

СПОСОБ СВАРКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ ЛАЗЕРНЫМ ЛУЧОМ, включающий фиксацию свариваемых стеклоизделий, сварку лучом лазера через фокусирующую линзу и отжиг с вращением стеклоизделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения точности геометрических размеров, фиксацию стеклоизделий осуществляют с помощью вакуумного отсоса, прогрева зоны сварки до температуры на 20 30^oС ниже верхней границы отжига, и предварительной лазерной сварки-склейки при повороте стеклоизделия на 1 1,2 оборота с линейной скоростью вращения 5 7 мм/с, с последующим отключением вакуума, при этом объем, полученный в результате сварки-склейки, наполняют осушенным газом, а сварку лучом лазера осуществляют при повороте стеклоизделия на 1 1,2 оборота с линейной скоростью вращения 2 3 мм/с.