Способ сварки экрана с конусом Советский патент 1982 года по МПК C03B23/20 

(54) СПОСОБ СВАРКИ ЭКРАНА С КОНУСОМ

Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано на предприятиях электровакуумной промышленности при производстве стаклообелочек электровакуумных приборов (ЭВП), например электроннолучевых . трубок (ЭЛТ) прямоугольной конфигурации.

Известен способ сварки экрана с конусом путем раздельного крепления их в двух соосно расположенных и имеющих синхронное вращение шпинделях, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга 1,

Наиболее близким по технической сущности к прелагаемому является способ сварки экрана с конусом при изготовлении оболочек электроннолучевых трубок, включаиощий соосное расположение друг над другом экрана и зафиксированного за наружную поверхность конуса, их разогрев, стыковку свариваемых торцов и растяжку св рочного шва.

В этом способе осуществляют фиксацию конуса за наружную поверхность в верхнем шпинделе, а экрана - за на ружную поверхность в нижнем шпинделе 2 .

Недостатками известных способов являются низкое качество сварки, обусловленное тем, что во время сварки происходит смешение оси врашения экрана относительно оси вращения конуса, так как они установлены не на одной опоре вращения, а также имеет место люфт в зубчатых передачах, передающих вращение с нижнего шпинделя на верхний.

Цель изобретения - улучшение качества сварки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сварки экрана с конусом при изготовлении оболочек электроннолучевых трубок, включающему соосное расположение друг над другом экрана и зафиксированного за наружную поверхность конуса, их разогрев, стыковку свариваемых торцов и растяжку сварочного шва, соосное расположение осуществляют путем установки экрана на общей с осью вращения конуса оси, при этом экран фиксируют за внутреннюю поверхность, а в момент стыковки свариваемых торцов осуществляют его дополнительную фиксацию за наружную поверхность.

На чертеже изображено устроПство для сварки экрана с конусом. Устройство включает опсэру 1 вращения, на которой установлены зажимной патрон 2 для центрирования конуса путем фиксации его за наружную поверхность, полый шток 3 с рычажнЕ ми захватами 4 и держателем 5 для центрирования экрана путем фиксации fero за внутреннюю поверхность. Зажимной патрон установлен с возможностью вертикального перемешения относительно опоры вращения, шток 3 с рычажными захватами неподвижен в вертикальной плоскости. Hci штоке 3 смонтирована с возможностью вертикального перемешения пробка б, служа шая для герметизации внут еннего объ ема стеклооболочки при раздутии заварочного шва. На верхнем торце держателя 5 рЕЛчажкых захватов установле ны упоры 7. Перемещение патрона 2 производят от специального привода (не показан)„ .Конус 8 прибора устанавливают в шпиЕ-:деле и центрируют с помощью патрона 2 путем фиксации за наружную по верхность, при этом торец его тубуса контактирует с пробкой б. При установке конуса рычажные захнаты 4 занимают вертикальное положение. гран 9 прибора уста)аиливают ка поры 7 и пентрируют рычамсными зах.:-ам; j,у:i- 4 jryl:a ; ф.иксации . п вкутрен ;х}ю повеохность. I С- г, е ;..e;:.2 и и е м патрона у с: т а н а в л и в а 3-i3op межлу свариваемыми торцами пс;.р:лл;ка Ь-5 и производят их разо; реп ло 45С-эОО- С с помощью газовоздугиных ropeJiOK. Затем осуществляют раг.огрев свариваемых ь;ромок заготовок газокислородными горелками до 800-350°С. Далее перемещением патрока произзодят стыковку свариваемых торцов и растяжку сварочного шва. В момент стыковки сварквае 1ых тор цов осуществляют дополнитель ую фикса ц.;-;. i;i экрана за г-гаружную поверхность г:утем его ггоижатия к упорам 7 с помошью вращаюшегося прижима (ке показан; , установленного на позиции свар кн. По окончании сварки заварочный а .оа формуют графитовым роликом и воз духом, подаваег- тм через пробку 6 под :;;;-большим избыточным давлением в обо г;С., прибора. Процессы подогрева и сварки rfpoизводят при вращении ;1,шиндэля с скоростью 50-55 об/мин. в последующем сваренную стеклооболочку обогревают мягким пламенем газовоздушной горелки для осуществления предварительного отжига, после чего ее загружают в электропечь для проведения окончательного отжига. В предлагаемом способе сварки соосное расположение осуществляют путем установки экрана на общей с осью вращения конуса оси, при этом экран фиксируют за внутреннюю поверхность, а в момент стыковки свариваемых торцов осуществляют его дополнительную фиксацию за наружную поверхность, что устраняет возможность смешения оси экрана относительно оси конуса и тем улучшается качество сварки . 11ри зтом конструкция устройства, на котором осуществляют предлагаемый способ, упрощается благодаря тому, что отпадает необходимость в фиксации заготовок в двух раздельных соосно расположенных шпинделях, что влечет за собой также и умень;; ен,-1е металлоемкости оборудования. Ожидаемый эконог-.адче ский эффект от внедрения полуавтомата указанной конструкции сос:тавит 50 тыс, руб. в год. Способ JНеярки экрз.ьй .: конусом при изготовлени;-; сбс.:очек злектро;-:нолучевых трубок, вк ;;очающий cocjicf; расположе -;ив друг над другом и 3 афиксирова 1ного за ь.аружную поверхность конуса, их разогрев, стыковку свари.ваемлх торцов ;; растяжку сварочного uiaa, о т л и ч а к i и й-с я тем, что, с целью улучшения качества сварки, соосное расположение осушествлр;;- путем установки экрана на общей с осью вращения конуса оси, при этом экран фиксируют а внутрен:1ЮЮ поверхность, а 3 MO.v.esrr стыковки свариваемых торцов осушесгвляют его дополнительную фиксацию за наружную поверхность. сточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 206019, кл. С 03 В 23/20, .1966. 2,Авторское свидетельство № 139780, (прототип)