Устройство для многоструйной заливки алюминиевого расплава Советский патент 1993 года по МПК B22D7/00 B22D21/00 C30B13/14 

Изобретение относится к технике получения особо чистого алюминия, в частности к устройствам многоструйной заливки металла в графитовую форму.

Целью изобретения является повышение качества слитков.

t На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство общий вид;на фиг.2 - рассекатель а плане.

Устройство многоструйной заливки алюминиевого расплава имеет разливочный стакан 1 в виде тигля с отверстием 2 для выпуска расплава. Под тиглем установлен рассекатель 3 потока расплава, выполненный в виде сетки с ячейками 4, которые являются квадр атными размером 0,4-0,6 мм, и перегородками 5 между ними шириной 0,4-0,6 мм. Под рассекателем установлена графитовая форма 6.

Устройство работает следующим образом.

При выпуске расплава из стакана 1 через выпускное отверстие 2 расплав, растекаясь по рассекателю 3, разделяется и на массу отдельных струй, которые, не сливаясь в общий поток, попадают в форму 6. Благодаря прохождению расплава через ячейки 4 рассекателя повышается степень очистки алюминия, что ведет, в конечном счете, к повышению качества слитков.

Заявляемое устройство позволяет получить слитки, характеризующиеся не только чрезвычайно мелкой и однородной структурой, но и высокой степенью чистоты. Оно имеет простую конструкцию и надежно в ра.боте.

. ,Ф о р м у л а и зоб р е т е н и я

Устройство для многоструйной заливки алюминиевого расплава, содержащее разливочный стакан, графитовую формуй расположенный между ними перфорированный рассекатель потока расплава, о т - ли чающееся тем, что, с целью повышения качества слитков, перфорированный

w

&

со О О

о

00

00

OJ

рассекатель выполнен в виде сетки с квад1 ратными отверстиями, причем размеры стороны квадрата отверстия и ширины перегородок между отверстиями равны 0,4-0,6 мм.

Использование: в технике получения особо чистого алюминия, в частности в устройствах многоструйной заливки металла в графитовую форму. Сущность: при выпуске расплава из стакана через выпускное отверстие расплав, растекаясь по рассекателю, выполненному в виде сетки с квадратными ячейками размером 0,4-0,6 мм и перегородками шириной 0,4-0,6 мм между ними, разделяется рассекателем на массу отдельных струй, которые, не сливаясь в общий поток, попадают в форму. 2 ил.

Фи.г,

Фиг. г