Способ очистки масляных фракций Советский патент 1993 года по МПК C10G21/16 

Изобретение относится к способам очистки масел селективными растворителями и может использоваться в нефтеперерабатывающей промышленности на заводах, имеющих в схеме установки по производству масел.

Цель изобретения - увеличение выхода и улучшение качества рафината.:

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки масляных фракций путем обработки их фенолом в присутствии продукта переработки нефти с получением рафината и экстракта, в качестве продукта переработки нефти используют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, выкипающую в пределах выкипания очищаемых масляных фракций, в количестве 2-20 мас.% в расчете .на масляную фракцию.

Ввод остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойля ниже 2% не обеспечивает дополнительного извлечения ценных компонентов сырья, а выше 20% не ведет к дальнейшему увеличению отбора рафината от сырья.

Существенное отличие предлагаемого способа заключается в том, что обработку масляных фракций фенолом проводят в присутствии не продукта полученного на стадии экстракции, а в присутствии остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойля и эта фракция выкипает в пределах выкипания очищаемой масляной фракции. Так при очистке маловязкого дистиллята (фракция 290-420°С) используют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, выкипающую в пределах 270-455°С. При очистке средне- вязкого дистиллята (фракция 330-460°С) исоо О О

V4 О

СО

пользуют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, с началом кипения не ниже 320°С и концом кипения не выше 465°С, вся при очистке вязкой фракции (370-500°С) остаточная фракция процесса гидрокрекинга имеет начало кипения не ниже 340°С и конец кипения не выше 490°С.

Новый положительный эффект заключается в том, что присутствие остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойля при обработке масляных фракций фенолом позволяет, повысить критическую температуру, четкость разделения и температуру очистки, снизить вязкость фаз, а как следствие увеличить выход рафината и улучшить его качество, повысить стабильность против окисления получаемых из этого рафината масел.

Предлагаемый-способ испытан в лабораторных условиях, для чего сырье подвергалось противоточно-периодической экстракции фенолом.

Пример 1. Противоточно-периодической экстракции в три ступени фенолом подвергают маловязкий дистиллят:

Плотность при 20°С 0,902 г/см3

Вязкость

кинематическая при 50°С 13, 14 сСт

Массовая доля серы 1,59%

Критическая температура 65,1°С

Фракционный состав начало кипения - 290°С, 5% перегоняется при температуре 316qC, 50% -перегоняется при температуре 381 °С, 95% перегоняется при температуре 422°С.

Используют остаточную фракцию, полученную при гидрокрекинге вакуумного га- згойля. Температура крекинга 400°С, давление - 100 КР/СМ , катализаторы про- катализ, БАСФ.

Качество остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойля:

Плотность при 20°С 0,830 кг/см3

Вязкость

кинематическая при 50°С 8,87 сСт,

Фракционный состав:

начало кипения - 270°С, 5% перегоняется при температуре 302°С, 50% перегоняется при температуре 381°С, 98% перегоняется при температуре 440°С.

температура очистки по ступеням экстракции:

третьей ступени 57°С

второй ступени 51 °С

первой ступени 45°С

Расход обводненного фенола (температура плавления фенола 33°С) на первую ступень - 125% на маловязкую фракцию. На третью ступень вводят остаточную фракцию

гидрокрекинга в количестве 2,0% на очищаемое сырье.

Регенерацию растворителя фенола из рафинатного и экстрактного растворов проводят промывкой 200 гр. раствора загружают в делительную воронку, добавляют такое же количество 5% раствора едкого натра, нагревают до 70 С, встряхивают содержимое воронки 5 мин., после чего отстаивают

в термостате при 70°С до четкого разделения слоев. Нижний водный слой сливают и повторяют обработку щелочным раствором до отсутствия в нижнем слое фенола (качественная реакция с ). После этого продукт отмывают горячей дистиллированной водой от следов щелочи до нейтральной реакции. Отмытый продукт отстаивают до полного осветления при 80°С, взвешивают, сушат и анализируют. Данные опыта приведены в таблице. .

Пример 2. Проводят по описанию примера 1, при этом поддерживают температура - на третьей ступени - 60°С -на второй ступени - 54°С

- на первой ступени - 48°С. Расход остаточной фракции процесса гидрокрекинга на первую ступень - 10%.

П р и м е р 3. Проводят по описанию примера 1, за исключением:

температура - на третьей ступени - 64°С

-на второй ступени - 58°С - на первой ступени - 52°С

Ввод остаточной фракции процесса гидрокрекинга к очищаемому сырью (на первую ступень) -20%.

П р и м е р 4. Противоточной периодической экстракции в три ступени фенолом подвергают средневязкий дистиллят:

плотность при 20°С- 0,910 г/см3

вязкость. кинематическая при 100°С-4,8 сСт

фракционный состав: начало кипения - 330°С, 5% перегоняется при температуре 345°С, 98% перегоняется при температуре 458°С. Используют фракцию, выделенную из остаточной фракции процесса гидрокрекинга:

вязкость кинематическая при 100°С - 4,2 сСт

начало кипения-310°С, 98% перегоня- ется при температуре 465°С ,

Температура очистки по ступеням экстракции:

третья ступень - 64°С

вторая ступень - 58°С

первая ступень - 52°С

Расход фенола на первую ступень очистки 125% на очищенное сырье, расход продукта гидрокрекинга на первую ступень 10%. Регенерацию фенола проводят по описанному в примере 1.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет увеличить извле- чение желательных (масляных) компонентов на 2,7-7,9%, против 0,5-6,7% (выход рафината 63,5-71,1 против 61,5- 61,7%), улучшить качество рафината по показателю индекс вязкости 112-137 против 103-105, содержанию серы 0,59-0,62% против 0,8-1, OJ%.

0

Формула изобретения Способ очистки масляных фракций путем обработки их фенолом в присутствии продукта переработки нефти с получением рафината и экстракта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества рафината, в качестве продукта переработки нефти используют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, выкипающую в пределах выкипания очищаемых масляных фракций, в количестве 2-20 мас.% в расчете на масля ную фракцию.

В способе селективной очистки масел фенолом в качестве рециркулята используют близкую по фракционному составу к очищаемому сырью остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, которую вводят в количестве 2-20 мас.% на исходное сырье. 1 табл. СО с