Электропечь для переработки шлаков Советский патент 1993 года по МПК F27B3/08 C22B7/04 

Изобретение относится к плавильным и восстановительным печам цветной металлургии.

Целью изобретения является снижение потерь металлов со шлаками при высокой удельной производительности, экономия электроэнергии и материалов.

На фиг. 1 изображен плавильный агрегат с печью для обеднения шлаков; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - обеднительная печь (вариант).

Печь работает следующим образом,

При запуске печи 1 кокс загружается в шахты, из которых он поступает через окна

2 в печь 1. С помощью контактного питателя

3 подводится напряжение к коксовому электроду 4 и часть кокса передвигается к центру печи. При замыкании цепи происходит разогрев кокса, затем с торца печи подается шлак, который растекается тонким слоем, обеспечивая объемный контакт с коксом. Происходит восстановление металлов:

свинца, цинка, железа. Свинец и цинк в виде паров возгоняются и удаляются известным способом. Железо оседает на подине и науглероживается. Степень обеднения шлака регулируется толщиной коксового фильтра и электрическими параметрами. Науглеро- женное железо также контактирует со шлаком и частично восстанавливает из него металлы. По мере накопления науглерожен- ное железо (чугун) выпускается из печи.

При компоновке печи с плавильной камерой 5 с целью интенсификации процесса возможна установка коксового электрода и в плавильной камере. В этом случае чугун из предлагаемой печи не выпускается, а перетекает в плавильную камеру. В соответствии с плотностью компонентов расплава он попадет под слой шлака и, являясь сильным восстановителем, окажет дополнительное воздействие на шлак, вплоть до барботиро- вания парами восстановленного цинка.

Экономическая эффективность от изобретения выражается в исключении таких

(Л

С

00

о о. со

ю

со

металлургических переделов как вельцева- ние, шлаковозгонка; в снижении потерь металлов со шлаками; в экономии электродов.

П р и м е р. В агрегате для получения металлического свинца за год переработано 102100 т свинцово-цинковых материалов, содержащих 48,14% свинца, 4,57% цинка. Получено 32800 т шлака с содержанием свинца 2,5% и цинка 10,57%. Расход электродов составил 5 кг на 1 т шлака. В предлагаемой печи в шлаке останется свинца 0.25%, цинка 2,5-3%.

Общее снижение потерь металлов составит

свинца

32800(2,5-0,25) 100

740 т в

год;

цинка

32800(10.57-3,0) 100

2350 т в

0

год.

Экономия электродов:

32800 х 0,005 - 164 т в год.

Формула изобретени я

Электропечь для переработки шлаков, содержащая реакционную камеру боковыми стенками, электроды, затвор-питатель кокса в виде вертикальной шахты, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что она дополнительно снабжена затворами-питателями, установленными попарно у противоположных боковых стенок и соединенными своей нижней частью с реакционным пространством печи посредством окон, выполненных в стенках печи, а электроды выполнены в виде контактных питателей.

Изобретение относится к устройствам, применяемым в цветной металлургии для обеднения шлаков, для снижения потерь цветных металлов со шлаками и экономии материалов. Снаружи печи попарно устанавливаются затворы-питатели кокса, выполненные в виде вертикальных шахт, соединенных своей нижней частью с реакционным пространством печи посредством окон, выполненных в стенках печи, с помощью которых в печи образуется коксовый фильтр, при этом электроды (токоподводя- щие элементы) выполнены в виде контактных питателей.4 ил.

Фиг

Фиг. 2

6-6

Фиг.З