Изобретение относится к электрохимической обработке металлов со сформиро- ванным на них покрытием преимущественно методом Микродугового оксидирования и может найти применение При удалении дефектных покрытий с целью их повторной обработки методом МДО, а также в научных исследованиях структуры, фазового и элементного состава формируемых покрытий.
Цель изобретения - увеличение сплошности и интенсификации процесса отделения покрытия.
Указанная цель достигается тем, что, в отличие от известного способа, включающего катодную обработку в электролите окси- дирования, последнюю ведут при наложении пульсирующего напряжения 100-300 В частотой 50-2000 Гц.
Указанные пределы напряжения катодной поляризации 100-300 В обеспечивают отделение МДО-пленки покрытия сплошным слоем. При выходе за эти пределы пленка начинает отделяться частями, что затрудняет процесс снятия покрытия с поверхности детали.
Наложение импульсов катодной поляризации в пределах частотного диапазона
50-2000 Гц позволяет интенсифициров ать процесс путем использования явления резонанса частот импульсов напряжения и собственных частот оксидируемого основного металла материала детали. Величина резонансной частоты зависит от атомной массы металла, его валентности и имеет значение, наТпрймёр, для алюминия трехвалентного - 1179 Гц, титана четырехвалентного - 497 Гц, двухвалентного - 995 Гц; железа двухвалентного,.- 865 Гц, трехвалентного - 568 Гц; меди двухвалентной - 759 Гц; магния двухвалентного - 1990 Гц; циркония четырехвалентного - 262 Гц; тантала пятивалентного - 105 Гц и т.д.
При ведении процесса отделения пленки по предложенному способу на частоте близкой к резонансной, для данного металла основы, интенсивность процесса увеличивается в 2-3 раза.
Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.
Предлагаемый способ осуществляют на импульсном источнике питания позволяющем изменять частоту следования импуль сов в диапазоне 10-2000 Гц.
Ё
00
о
4 О О Os
Характеристики отделяемых покрытий оценивали по известным методикам. Толщину пленки измеряли на микроскопе МБС- 9 с точностью ± 5 мкм. Сплошность отделения покрытия определяли в % по отношению к очищенной поверхности образцов. Пористость отделенной пленки определяли под микроскопом путем подсчета количества сквозных пор на 1 см . Шероховатость металла образцов исходную и после отделения покрытия определяли профилографом-профилометром модели 201.
Таким образом, предлагаемый способ отделения покрытий позволяет снимать дефектные пленки с сохранением исходной
поверхности детали и значительно интенсифицирует процесс при наложении пульсирующего напряжения в частотном диапазоне, близком к резонансной частоте обрабатываемого материала.
Ф о р м у л а и з о б р е т е .н и я Способ отделения анодно-окисного покрытия, преимущественно полученного микродуговым оксидированием, включающий катодную обработку в электролите оксидирования, отличающийся тем, что, с целью увеличения сплошности и интенсификации процесса отделения, катодную обработку ведут при наложении
пульсирующего напряжения 100-300 В частотой 50-2000 Гц.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2487200C1 |
| Устройство для микродугового оксидирования | 2014 |
|
RU2613250C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ИЛИ ЕГО СПЛАВА | 2020 |
|
RU2736943C1 |
| СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2206642C2 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ КАМУФЛЯЖНОЙ ОКРАСКИ РАЗЛИЧНЫХ ОТТЕНКОВ НА ИЗДЕЛИИ ИЗ ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА ИЛИ ЕГО СПЛАВА И КЕРАМИЧЕСКОЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ДАННЫМ СПОСОБОМ | 2022 |
|
RU2786993C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПОРИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2713763C1 |
| СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИМПЛАНТАТОВ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2394601C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛАХ С УНИПОЛЯРНОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ | 1993 |
|
RU2110623C1 |
| Теплопередающая стенка теплообменника и способ формирования покрытия для интенсификации теплообмена теплопередающей стенки теплообменника | 2021 |
|
RU2793671C2 |
| Композиционное износостойкое химическое покрытие и способ его получения | 2023 |
|
RU2812435C1 |
Использование: при удалении дефектных покрытий и изучении свойств пленок. Сущность изобретения: деталь помещают в щелочной раствор и ведут катодную обработку наложением пульсирующего напряжения 100-300 В частотой 20-2000 Гц. 1 табл.
Состав электролита микродугового оксидирования,г/л:
Гидроокись калия (КОН)k3-102.2
Жидкое стекло (Каг510 9Н30)6 ю4.
Алюминат натрия (NaAW)3 10
Гексаметафосфат натрия
(Na4PeOi2)5 8
Плотность тока, А/дмг.
анодная
катодная Температура, электролита,°С
Время формирования покрытия, мин ,
Толщина покрытия, мкм Материал образца Основной материал
Режим проведения отделения покрытий:
Электролит
Катодное напряжение,8
Частота импульсрв, Гц
; Резонансная частота основного металла, Гц
Время катодной обработки, мин
. Характеристики отделяемой
пленки:
Толщина пленки после отде-.
ления, мкм 120 80 150 80 60
Сплошность отделения плен- ки, v85 90 95 90 90
Пористость, пор/см2621 18 15 8
Шерховатрсть поверхности металла, мкм
исходнаяК2 0 RZ20 ЕгАО КЛ30 посла отделения RZ30 UZ40 Кг(0
Тот жесамым электролит оксидирования
200250 300 100 150
50500 1200 1200 2000
1179М)7 1179 1179 1990
3010 12 15 11
10
10
Не отделяется
Rr20
МО
| Ярощинский И.С | |||
| и др | |||
| Метод отделения анодной пленки от поверхности алЬминиеврго сплава | |||
| Физико-химическая механика материалов, 1972, т | |||
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
| Прялка для изготовления крученой нити | 1920 |
|
SU112A1 |
| Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
| , ;:.v.; | |||
| ;,;...:.2ч...,; | |||
| ..-..... | |||
| . | |||
