Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления колец подшипников.
Цель изобретения - повышение качества колец, снижение расхода металла и расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Устройство содержит составной пуансон, состоящий из наружной части 1 пуансона, установленной на ползуне автомата и имеющей на конце рабочей части цилиндрическую поверхность с режущей кромкой, а к цилиндрической поверхности примыкает калибрующая поверхность, образованная сопрягающимися коническими поверхностями 2 и 3. В отверстии наружной чести 1 пуансона установлена внутренняя часть 4
пуансона, смонтированная с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения относительно наружной части 1 пуансона, На основании закреплена калибрующая матрица 5 посредством прижимного кольца 6. В калибрующей матрице 5 смонтирована с возможностью возвратно- поступательного перемещения матрица 7 для разделения заготовки на кольца. Матрица 7 выполнена с выступом 8, расположенным с возможностью взаимодействия с кольцевой проточкой 9 калибрующей матрицы 5 и с торцевой поверхностью гильзы 10. В отверстии гильзы 10 установлен выталкиватель 11, рабочая часть которого выполняет роль матрицы для пробивки донной части заготовки, а на противоположной сторсне выталкивателя 11 имеется ограничительный выступ 12, Для гарантированного съема
00
о VI
ю
Jk
со
со
кольца с наружной части 1 пуансона на станине автомата установлен съемник 13. Донная часть 14 заготовки пробивается внутренней частью 4 пуансона. Из формованной заготовки получаются внутреннее . кольцо 15 и наружное кольцо 16.
Устройство работает следующим образом.
При ходе внутренней части 4 пуансона происходит вырубка донной части 14 заготовки. Далее наружной частью 1 пуансона производится разделение заготовки на кольца 15 и 16. По мере перемещения наружной части 1 пуансона производится калибровка кольца 16 по его внутренней и наружной боковым поверхностям. По завершении операции пуансон возвращается в исходное положение. Выталкиватель 11, перемещаясь вниз, выталкивает кольцо 15 из матрицы 7 и далее буртом 12 нажимает на ее торец и перемещает её до упора в кольцевую проточку 9 калибрующей матрицы 5. При этом матрица 7 выталкивает кольцо 16 из калибрующей матрицы 5. В случае зали- пания кольца 16 на наружной части 1 пуансона оно будет удалено съемником 13. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
1. Устройство для получения колец роликоподшипников из комплектных заготовок, содержащее составной пуансон,
0
5
0
5
0
выполненный из кольцевой наружной и расположенной в ней с возможностью осевого перемещения внутренней часте й с режущими кромками, матрицу для разделения заготовок на кольца и выталкиватель, установленный с возможностью взаимодействия своим ограничительным выступом с матрицей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества колец, снижения расхода металла и расширения технологических возможностей, оно снабжено жестко установленной на станине калибрующей матрицей с выполненной на ее внутренней поверхности кольцевой проточкой, а матрица для разделения заготовки на кольца выполнена с ответным кольцевым выступом на ее наружной поверхности и установлена коаксиально калибрующей матрице с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения и взаимодействия посредством кольцевого выступа с проточкой калибрующей матрицы, при этом боковая поверхность наружной кольцевой части составного пуансона выполнена ступенчатой с расположенным в месте сопряжения ступеней большего и меньшего диаметров калибрующим участком.
2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что калибрующий участок пуансона образован двумя сопрягающимися коническими поверхностями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления заготовок колец подшипников | 1983 |
|
SU1177024A1 |
Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями | 1982 |
|
SU1097421A1 |
Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью | 1983 |
|
SU1183276A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ФОРМЫ СТАКАН | 2015 |
|
RU2595182C1 |
Штамп для выдавливания заготовок | 1989 |
|
SU1736669A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Штамп для формования заготовок типа стакана | 1975 |
|
SU579864A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК В ФОРМЕ СТАКАНА ИЗ ПРУТКА | 2015 |
|
RU2600594C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПАРЕННЫХ ИЛИ СТРОЕННЫХ ШТАМПОВОК ИЗ НАРУЖНЫХ КОЛЕЦ ОДНОРЯДНЫХ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ | 2007 |
|
RU2378081C2 |
Способ изготовления полых тонкостенных изделий с многослойным краевым утолщением в виде профильного венца | 1987 |
|
SU1480956A1 |
Использование: обработка металлов давлением, в частности разделение отштампованных комплектных заготовок на отдельные кольца роликоподшипников. Сущность изобретения: устройство содержит составной пуансон, калибрующую матрицу, матрицу для разделения заготовки на кольца и выталкиватель. Калибрующая матрица выполнена с кольцевой проточкой на ее внутренней поверхности. Матрица для разделения заготовки на кольца имеет ответный кольцевой выступ на ее. наружной поверхности, боковая поверхность наружной кольцевой части составного пуансона выполнена ступенчатой. В месте сопряжения ступеней большего и меньшего диаметров расположен калибрующий участок. Калибрующий участок пуансона образован двумя сопрягающимися коническими поверхностями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фи&1
фиг.2
Заявка ФРГ № 2064440, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1990-12-04—Подача