СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА Советский патент 1966 года по МПК C08G69/14 D01F6/60 

Известны способы нолучения поликаироамида в присутствии стабилизирующих добавок, например комплексообразующих металлов.

Предлагаемый сиособ нредусматривает получение поликапроамида нутем полимеризации е-капролактама в присутствии сополимеров акрилонитрила в качестве стабилизирую|цей добавки, что позволяет получать светостойкие полиамиды.

Сущность способа заключается в том, что полимеризацию капролактама проводят в присутствии сополимера акрилопитрила в условиях, обеспечивающих сохранение молекулярного веса исходного карбоцепиого полимера.

Получеиную смесь полимеров или графтполимеров формуют в волокно из раеплава по припятому методу с применением горячей вытяжки.

Пример 1. Методом радикальной полимерис.ации получают сополимер акрилонитрила (.ЛН) со стиролом (СТ), соотнощение компонептов от 90 : 10 до 60 : 40. Удельная вязкость по ДМФ от 0,25 до 0,40.

Полученный сополимер растворяют в расплавленном каиролактаме при температуре 130 в количестве от 1 до 20% от веса капролактама. К смеси добавляют Na-капролактам (0,01 моль) и ацетилкапролактам

(0,0 ). Смесь тщательно перемещивают и выдерживают при 170°С в течение 15- 30 мин. Относительная вязкость полученного полимера по серной кислоте 2,2-2,45.

После охлаждения полимер измельчают в крощку и формуют в волокно из расплава при температуре 220-260 С. Свежесформованное волокно вытягнвают в 4.5-5 раз при нагревании .0,0 90-100 Х.

Физико-механические показатели волокна: № м 60, прочпость 40-50 разр. км, удлинение 16-20%.

И р и м е р 2. Методом радикальной иолимеризации получают сополимер акрилонитрил:1 с метилакрилатом (МЛ), соотнощение компонептов от 90 : 10 до 60 : 40. Удельная вязкость по ДМФ от 0,45 до 1,0.

Полученный сополимер растворяют в расплавленном капролактаме прн температуре 130-170 С в количестве от 1 до 10%- К смеси добавляют а-капролактам (0,01 моль) и ацетилкапролактам (0,01 моль). Смесь иеремещивают и выдерживают в течение 15- 30 мин при температуре 170°С. Отиосительная вязкость полимера по серной кнслоте 2,0-2,40. После охлаждення полимер измельчают в крощку и формуют в волокно из расплава при температуре 220-260°С. Сг ежесформованное волокно вытягивают в 4,5-5 раз при иагревапии до 90-ШО С. Физико-механические показатели Боло; 11а: № 1, 60, прочность 40-50 разр. км, удлинение 15--19%. Пример 3. Методом радикальной полимеризации получают еонолимер акрилонитрила с а-винилииридином (ВП), еоотношепие компонентов от 90: Ш до 75:25. Удельная вязкоеть по ДМФ от 0,8 до 1,5. Полученный сополимер раетворяют в расплавленном капролактаме при температуре 130-170 С в колпчестве от 1 до 5%. К смеси добавляют Ка-капролактам (до 1 моль} и апетилкаиролактам (0,01 моль. Смесь перемешивают и выдерживают в течеиие 15- 30 мин при 170°С. Отноеительная вязкость полимера по серной кислоте 1,7-2,2. Свежесформованное волокно вытягивают в 4,5- 5 раз при пагреваиии до 90-100°С. Физико-механические показатели волокиа: №j, 60, прочность 40-50 разр. км, удлинение 12-15%. Получеппые предлагаемым способом волокна обладают повышеппой светостойкостью. что характеризуется данными испытаний при облучении лампой ПРК-2, приведенпыми в таблице. Предмет изобретения Способ получеиия поликапроамнда полимеризации капролактама в присутствии стабилизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения еветостойкости полимера, в качестве етабилизатора примеияют еополимеры акрилоннтрила.