Изобретение относится к.производству строительных материалов, конкретно к сырьевой смеси для изготовления бесцементного строительного материала.
Цель изобретения - повышение прочности строительного материала.
Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая угяеродсодержащие отходы, лигносульфонат (ЛСТ) и модификатор, в качестве углеродсодержащих отходов содержит отходы коксовой пересыпки электродного производства, а в качестве модификатора - многоатомные спирты или фталевый ангидрид. Смесь компонентов термообрабатывают при 220-240°С в течение 2-5 ч. При этом происходит твердение композиции, связанное с полимеризацией продуктов реакции, приводящее к получению прочного и водостойкого материала. Основные реакции происходят в жидкой фазе между ЛСТ и многоатомными спиртами или фталевым ангидридом.
Использование в качестве наполнителя отходов коксовой пересыпки, образующихся из пересылочного материала, после гра- фитации и обжига углеродных материалов, имеющих зольность не более 18%, влажность не более 10%, содержание кусков крупностью более 10 мм не более 25% (в соответствии с ТУ 48-20-68-75), хорошо совместимых с ЛСТ, позволяет повысить плотность и прочность строительного материала.
Использование в качестве связующего материала ЛСТ, полифункционального соединения, содержащего сульфо-, метокси-, фенольные и спиртовые группы а также эфирные фрагменты с простой эфирной связью, позволяет при повышенных температурах реализовать глубокое проникновение связующего в поры наполнителя и при взаимодействии с модификаторами сформировать структуру твердого остатка из связующего, консолидирующего частицы
00
о VI ю
00
со
со
наполнителя, при этом образуется плотный и прочный материал.
Использование в качестве модификатора многоатомного спирта, взаимодействующего с сульфо-, метокси- и фенольными группами ЛСТ при нагревании, за счет водорода ОН-группы при вторичном атоме углерода позволяет получить различные продукты конденсации типа гваяцилглице- рин каниферилового эфира и другие радика- лы, вступающие в реакцию поликонденсации.
При применении в качестве модификатора фталевого ангидрида он взаимодействует с фенольными группами ЛСТ с образованием ацетил производных ЛСТ.
При температуре 190 200°С начинается поликонденсация образовавшихся модифицированных компонентов в порах наполнителя. При температуре 240°С формируется структура твёрдого остатка из модифицированного связующего и образуется единое полимерное тело.
Таким образом, смешение перечисленных компонентов в предлагаемом составе, их химическое взаимодействие и гетеропо- ликонденсация позволяют получить проч- ный строительный материал,
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая углерод- содержищие отходы, лигносульфонат и модификатор, от л и ч а ю ща я с ятем, что, с целью повышения прочности, в качестве углеродсодержащих отходов она содержит отходы коксовой пересыпки электродного производства, а в качестве модификатора многоатомные спирты или фталевый ангидрид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Лигносульфонат7-37 Многоатомные спирты или фталевый ангидрид 3-9 Отходы коксовой пересыпки электродного производства Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ | 1991 |
|
RU2009998C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОК | 1994 |
|
RU2088007C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 1992 |
|
RU2069205C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ГРАФИТА | 1991 |
|
RU2016844C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА И КОНСТРУКЦИОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2093494C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2036136C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК | 1995 |
|
RU2140392C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2000 |
|
RU2189955C2 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКЦИОННО-СВЯЗАННОГО КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2012 |
|
RU2514041C2 |
СПОСОБ ОБЖИГА КРУПНОГАБАРИТНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК | 1989 |
|
RU2022921C1 |
Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас.%: отходы коксовой пересыпки электродного производства - основа, лигносульфонат 7-37, многоатомные спирты или фталевый ангидрид 3-9, Характеристика: объемная масса 700-1313 кг/м3, прочность при сжатии 4,2-25,8 МПа. 3 табл.
Свойства материалов на основе смесей по примерам t-7 it известному
Таблица 1
Таблица2
Таблица 3
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала | 1978 |
|
SU785265A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU996401A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1990-09-11—Подача