Дисковая фреза Квита Советский патент 1993 года по МПК B23C5/08 B23D61/02 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к режущим инструментам.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых поверхностей за счет оптимизации геометрических параметров зубьев.

Указанная цель достигается тем, что в известной дисковой фрезе, содержащей корпус с режущими зубьями, передняя и задняя поверхности которых наклонены относительно оси фрезы в противоположных направлениях, согласно изобретения, передний угол в плоскости перпендикулярной оси фрезы выполнен отрицательным в диапазоне /-5,5°/.../-6,5°/, при этом угол наклона задней поверхности в осевой плоскости выполнен в диапазоне 20...45°. а в плоскости перпендикулярной оси фрезы - в диапазоне 7...25°.

На фиг.1 и 2 изображена дисковая фреза; на фиг.3-5 зуб фрезы; на фиг.6 - способ разрезки дисковой фрезы.

Дисковая фреза, содержит корпус 1 с режущими зубьями 2, передняя 3 и задняя 4 поверхности которых наклонены относительно оси фрезы в противоположных направлениях, передняя поверхность 3 наклонена в плоскости перпендикулярной оси фрезы с отрицательным углом в диапазоне /-5,5°/.../-6,5°/, задняя поверхность 4 наклонена в диапазоне углов 20...45°, а в плоскости перпендикулярной оси фрезы - в диапазоне углов 7.,,25°.

В результате такого сочетания наклона передней 3 и задней 4 поверхностей, передняя поверхность 3 вместе с одной торцевой поверхностью 5 образует острый угол $1С одной режущей торцевой кромкой 6, а с другой торцевой поверхностью 7 образует тупой угол 9i с другой режущей торцевой кромкой 8, задняя поверхность 4 вместе с одной торцевой поверхностью 5 образуют тупой угол д при вершине с острым углом 01, образованным передней 3 и одной торцевой 5 поверхностями, а с другой торцевой поверхностью 7 образует острый угол при вершине с тупым углом 02} образованным передней 3 и второй торцевой 7 поверхностями. В свою очередь передняя поверхность 3 вместе с задней поверхноел С

00

о

со

СП

Ј

стью 4 образует основную (поперечную) режущую кромку 9.

Наивысшее качество поверхности среза достигается при наклоне передней 3 и задней 4 поверхностей зуба 2 относительно оси фрезы в противоположных направлениях, передней поверхности 3 в плоскости перпендикулярной оси фрезы с отрицательным углом и задней поверхности 4 в осевой плоскости под углом , а в плоскости перпендикулярной оси под углом

J-150.

Высота наклона задней поверхности 4 относительно оси вращения фрезы определяется по формуле

H B-tgЈr

где В - ширина зуба 2 равная ширине фрезы,.

/ - угол наклона задней поверхности 4 зуба 2./ .

При врезании фреза из-за разницы длин второй и первой режущих крдмок 8 и б равной Н, сначала в трубу 11 врезается вторая торцевая режущая кромка 8 в второй плоскости раздела отрезаемой незажатой части трубы 11. Одновременно с врезанием второй торцевой режущей кромки 8 врезается и основная (поперечная) режущая кромка 9,

В конце врезания поперечной режущей кромки 9 на ширину равную ширине зубьев фрезы В и врезания второй торцевой режущей кромки 8 в второй плоскости раздела отрезаемой незажатой части трубы 11 на глубину Н, осуществляется врезание и разрезка первой торцевой режущей кромки 6 в первой плоскости раздела зажатой неотрезаемой части трубы 11. Такое врезание фрезы 1 в трубу 11 уменьшает усилие врезания,

Затем осуществляется разрезка трубы первыми и вторыми торцевыми режущими кромками б и 8 соответственно в первой и второй плоскости раздела и основной поперечной режущей кромкой длиной равной ширине зуба 2/3 - расстоянию между первой и второй плоскостями раздела.

В конце процесса разрезки сначала отрезается часть трубы 11 второй торцевой

о,

и

10

15

20

25

30

35

40

45

режущей кромкой 8 в второй плоскости раздела отрезаемой незажатой части трубы 11, а затем снимается заусенец шириной равной ширине зубьев (фрезы) В и высотой Н основной (поперечной) режущей кромкой 9 и первой торцевой режущей кромкой б в первой плоскости раздела неотрезаемой зажатой части трубы 1-1.

Выполнение передней поверхности зуба в плоскости перпендикулярной оси фрезы с отрицательным углом в диапазоне /-5,5°/.../-б,5/, задней поверхности с наклоном в осевой плоскости в.диапазоне углов 20...45°, а в плоскости перпендикулярной оси фрезы- в диапазоне 7...25°, способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей за счет осуществления в конце процесса разрезки сначала отрезки отрезаемой части трубы второй торцевой режущей кромкой в второй плоскости раздела, а затем снятия заусенца поперечной режущей кромкой шириной равной ширине не зубьев фрезы (расстоянию .между первой и второй плоскостями раздела} и высотой равной разнице длин между второй и первой торцевыми режущими кромками и снятия заусеница первой торцевой режущей кромкой в первой плоскости раздела зажатой части трубы высотой равной разнице длин между второй и первой торцевыми режущими кромками.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Дисковая фреза, содержащая корпус с режущими зубьями, передняя и задняя поверхности которых наклонены относительно оси фрезы в противоположных направлениях, от л и чающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей за счет оптимизации геометрических параметров зубьев, передний угол в плоскости, перпендикулярной оси фрезы, выполнен отрицательным в диапазоне (-5,5°)...(-6,5°), при этом угол наклона задней поверхности в осевой плоскости выполнен в диапазоне 20...45°, а в плоскости, перпендикулярной оси фрезы в диапазоне 7...25°.

Фие.З

Фиг. 4

Фцг.5

I

л

Использование: металлообработка, режущие инструменты. Сущность изобретения: дисковая фреза содержит корпус с ре жущими зубьями, передняя и задняя поверхности которых наклонены относительно оси фрезы в противоположных направлениях, Передний угол в плоскости, перпендику- лярной оси фрезы, выполнен отрицательным в диапазоне (-5,5°)...(-6,5°). .При этом угол наклона задней поверхности в осевой плоскости выполнен в диапазоне 20...45°, а в плоскости, перпендикулярной оси фрезы, - в диапазоне 7...25°. 6 ил.

1

I

Фиг. 6