Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке Советский патент 1993 года по МПК B23K9/18 G01F11/00 

метррм отверстия равным 0,4-0,6 диаметра основного газотранспортирующего канала 4, а также выполнение оси дополнительного канала 5 под углом 40-60° к оси основного газотранспортирующего канала 4 и перпендикулярно оси канала 2 подачи порошка с направлением в точку пересечения канала 2 подачи пррошка с основным газотранспор- тирующим каналом 4, позволило исключить пульсации порошка в процессе подачи его в зону наплавки, тем самым обеспечить равномерность его подачи.

Формула изобретения Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке, содержащее корпус с расположенными под углом друг к другу

газотранспортирующим каналом и каналом для подачи порошка и сопло, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавленной поверхности путем

повышения равномерности подачи порошка, оно снабжено дополнительным газотранспортирующим каналом с диаметром отверстия, равным 0,4-0,6 диаметра основного газотранспортирующего канала, при

этом ось дополнительного газотранспортирующего канала расположена под углом 40-60° к оси основного газотранспортирующего канала и перпендикулярно к оси канала для подачи порошка и направлена в

ближайшую к соплу точку пересечения канала для подачи порошка с основным газотранспортирующим каналом.

Фи а 2

Использование: для подачи порошковых материалов при наплавке. Сущность изобретения: устройство содержит бункер с Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке. Цель изобретения -повышение качества наплавленной поверхности путем повышения равномерности подачи порошка. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - узел I на фиг.1 в увеличенном масштабе. Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке содержит: бункер 1 с каналом для подачи порошка 2, корпус 3 с основным газотранспортирующим каналом 4, дополнительным газотранспортирующим каналом 5 и сменным соплом 6 с диаметром равным 1,4-1,6 диаметра основного газо- транспортирующего канала 4. Дополнительный газотранспортирую- щий канал 5 выполнен с диаметром отверстия равным 0,4-0,6 диаметра основного газотранспортирующего канала 4, при этом ось дополнительного газотранспортирующего канала 5 расположена под углом 40каналом подачи порошка, корпус с основным газотранспортирующим каналом и сменное сопло с диаметром, равным 1,4-1.6 диаметра основного газотранспортирующего канала. Устройство снабжено дополнительным газотранспортирующим каналом с диаметром 0,4-0,6 диаметра основного газотранспортирующего канала. Ось дополнительного газотранспортирующего канала расположена под углом 40-60° к оси основного газотранспортирующего канала и перпендикулярно к оси канала для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу точку пересечения канала для подачи порошка с основным газотранспортирующим узлом-каналом. 2 ил. Ј 60 к оси основного газотрэнспортирующе- го канала 4 и перпендикулярно к оси канала 2 для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу 6 точку пересечения 7 канала 2 .для подачи порошка с основным газотранспортирующим каналом 4. Устройство работает следующим образом. В исходном положении производят подачу порошка в бункер 1 и подключение к корпусу устройства магистрали подачи транспортирующего газа (не показана). Далее идет процесс подачи порошка из бункера 1 транспортирующим газом в зону наплавки. При этом движение потока газа через дополнительный транспортирующий канал 5 осуществляет закрутку потока порошка в основном газотранспортирующем канале, что исключает образование в нем застойных зон и связанных с ними пульсаций в процессе подачи порошка. Введение в устройство дополнительного газотранспортирующего канала 5 с диа