Система элементов универсальных сборно-разборных приспособлений Советский патент 1993 года по МПК B23Q3/06 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к универсальной переналаживаемой станочной оснастке.

Целью изобретения является повышение технологических возможностей системы за счет увеличения гаммы компа- новбчных решений.

На фиг. 1 показана схема установки опорных элементов на базовой плите; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (варианты , формы паза йа базовой плите); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - опорный элемент с пазами, расположенными под углом к своим ребрам; на фиг. 5 - схема установки обрабатываемой заготовки на базовой плите; на фиг, 6 - опорный элемент с пазами под крепежный элемент; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6.

Устройство содержит базовую плиту 1, на которой выполнена сетка эквидистантных лазов а с шагом ti. Пазы, пересекающиеся под прямым углом, могут быть прямоугольной, Т-образной, V-образной и другой формы., -

В точках б пересечения пазов а расположены резьбовые отверстия в. В зоне пересечения пазов посредством элементов фиксации, Например, шпонок 2 и элементов крепления, например, болтов 3 устанавливаются опорные элементы 4, на присоединительных поверхностях которых выполнены пазы д. При этом форма и расположение паза на опорных элементах соответствует форме и расположению паза базовой плиты (см. фиг. 4).

Пазы на рабочих плоскостях сопрягаемых элементов расположены под углом, например 45° к ребрам е, образованным j пересечением горизонтальных с вертикаль- ными плоскостями элементов.

В координатах X, Y точки б расположены как по оси X, так и по оси Y с шагом 2t. Величина шага 2t равна величине ребра с опорных элементов. Единство этих размеfe

00

о

00

О

О 00

ров необходимо для возможности установки рядом по крайней мере двух опорных элементов с минимальным зазором или натягом между ними с целью создания из нескольких опорных элементов единого блока опорных элементов повышенной жесткости. . .

Точки 5 в соседних рядах по координатам как X, так и Y расположены со смещением на половину шага 2t, поэтому и опорные элементы (или блоки опорных элементов) могут соответственно устанавливаться от- .носительно друг друга с шагом t (фиг. 1,4). . При использовании опорных элементов в качестве технологических:баз(направляющих или опорной) для установки заготовок, зти- опорные, элементы, для обеспечения максимальной жесткости, устанавливаются на Пазовой плите с фиксацией на шпонки, размещаемые во взаимоперпендикулярных пазах. При этом опорные элементы располагаются симметрично относительно точек б (фиг. 1) и расстояние от противоположных плоскостей элементов до точек б равны между ср.бой, r.e. m.n. -

В ряде случаев возникает необходимость смещения опорных элементов относительно точек б.. Для этого применяют опорные элементы 5 и 6 с пазом (под кре- пежны й1 элемент), выполненным вдоль одного из его пазов. Опорные элементы 5 применяются, например, в качестве направляющей технологической базы; опорные элементы б - в качестве, например, упорной технологической базы, Эти опорные элементы обеспечивают смещение их вдоль паза на величину ± Д(фиг, 6, 7). При этом шпонки 2 устанавливаются только в паз, по которому происходит перемещение опорных элементов 5 и 6; .

Закрепление заготовки 7 осуществляется, например, гидроцилиндрами 8.

Схема установки и закрепления заго- foBKM с применением опорных элементов 5 и 6, смещенных относительно точек б, показаны на фиг. 5.

Опорные элементы 5 и 6 смещены относительно точки б пересечения пазов на ве- . личину n-m.

Повышение технологических возможностей системы происходит за счет обеспечения перемещения опорных элементов по

V -

осям с шагом t -W- -t, или ti cos а, который меньше шага перемещения опорных

элементов в известных системах, где равен . (t - шаг размещения базовых элементов;.ti - шаг выполнения пазов на рабочих поверхностях базовых элементов).

На приспособлении, агрегатированного по схеме, показанной на фиг,5 направление пазов, в которых установлены шпонки 2, не совпадает с направлением действующих сил F, Поэтому силы F (а также силы, возникающие в процессе обработки) уравновешиваются как силами трения, возникающими в местах контакта опорных элементов 5 и б с базовой плитой 1 и элементами крепления 3, так и силами, возникающими в результате

контакта между шпонками 2 и стенками шпоночного паза.

Поэтому опоры 5 и 6 способны воспринимать большее усилие, например, от гидроцилиндров 8. ,:.-.

Так как в предлагаемом варианте гидро- цилиндрами может быть обеспечена большая сила закрепления заготовки, возникает возможность вести обработку на более высоких режимах резания, что ведет к повышению производительности труда.

Однако основной положительный эф- фект состоит в технологических возможностях системы в результате обеспечения перемещения опорных элементов по осям с

V2 . шагом t -n-ti или cos а, который

меньше шага перемещения опорных, элементов в известных системах, где он:равен

. .;.-.; . .

Форму л а изобретения

Система элементов универсальных ,сборно-раз6орных приспособлений, содержащая базовые элементы, на рабочей поверхности каждого из которых выполнена

сетка пазов, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических возможностей системы за счет увеличения гам- мы компановочных решений, .пазы на рабочих поверхностях выполнены под углом

относительно боковых сторон базовых элементов, а шаг размещения базовых элементов выбран по формуле

cos a,

где t- шаг размещения базовых элементов;

ti - шаг выполнения пазов на рабочих поверхностях базовых элементов:

а- упомянутый угол.

Использование: в качестве универсальной переналаживаемой станочной оснастки. Сущность изобретения: устройство содержит базовую плиту и опорные элементы, на рабочих поверхностях которых выполнена сетка пазо в а, пересекающихся между собой в точках б под прямым углом. При этом пазы а расположены под углом а к боковым сторонам базовой плиты и опорных, элементов, за счет чего шаг размещения опорных элементов t меньше, чем в -известных системах и равен cos а, где 11 шаг выполнения пазов на рабочих поверхностях базовых элементов. 7 ил,