Загрузочное устройство Советский патент 1993 года по МПК B23Q7/00 

гребенки, профиль которой соответствует профилю направляющих пазов 4 и размещен в окне 19, выполненном в днище бункера, при этом одна из боковых стенок бункера установлена на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости и взаимодействия с гребенкой Г-образного рычага 17. Устройство снабжено также неподвижным кулачком 13 и установленным с возможностью контактирования с последним роликом 12, расположенным на планке 11. подпружиненный относительно днища бункера и жестко закрепленной на боковой стенке бункера, установленной с возможностью взаимодействия с гребенкой Г-образного рычага 17, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: загрузочное устройство относится к машино- и приборостроению и может быть использовано для автоматизации процессов загрузки технологического оборудования деталями стержневой формы, а именно для набора контактов в изолятор. Сущность изобретения: загрузочное устройство содержит установленный на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости от привода бункер 3 с продольными направляющими пазами 4 на днище и закрепленный на стойке отводящий лоток 2. Под днищем бункера 3 на горизонтальной оси 15 установлен Г-образный рычаг 17, свободный конец которого выполнен в виде

. Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано для автоматизации процессов загрузки технологического оборудования деталей стержневой формы.

Целью изобретения является повышение наде&ности. .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент загрузки деталей в отсе- катель и с заклиненной деталью; на фиг. 2 - устройство в момент расклинивания деталей; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - вид устройства в аксонометрии.

Устройство состоит из стойки 1, на которой закреплен отводящий лоток 2. К стойке

I на опорах (не показаны) присоединен ус- тановленный с возможностью качания в вертикальной плоскости бункер 3. В днище бункера 3 выполнены направляющие пазы 4 для деталей 5, имеющих цилиндрическую или прямоугольную форму сечения. Бункер 3 навешен на поворотный отсекатель б в форме ротора с ручьем 7, который в свою очередь установлен на указанных опорах с возможностью свободного поворота относительно бункера 3. Поворотный отсекатель 6 для передачи деталей в отводящий лоток 2 и сам бункер 3 связаны через систему тяг с приводом (не показан).

{З.бункере 3 со стороны выхода деталей установлен на одной из боковых стенок разделитель 8, который поворачивается на горизонтальной оси 9. К верхней части разделителя 8 крепится подпружиненная пружиной 10 к днищу бункера 3 планка 11, на конце которой установлен ролик 12; Планка

II закреплена на боковой стенке бункера 3. Ролик 12 обкатывается по рабочей поверхности неподвижного кулачка 13, имеющего выступ 14.

Под днищем бункера 3 установлен на горизонтальной оси 15 кронштейна 1бГ-об- разный рычаг 17, который взаимодействует с планкой 11. Свободный конец Г-образного рычага 17 имеет форму гребенки 18, профиль который повторяет форму пазов 4 днища. Гребенка 18 через окно 19, выполненное в днище бункера 3, взаимодействует с разделителем 8. Окно 19 делит бункер 3 на загрузочную и накопительную зону. Пазы 4 накопительной зоны закрыты крышкой 20

(из тонкого листового материала).

Работает устройство следующим образом.

Детали 5 навалом засыпают в бункер 3 и при его повороте против часовой стрелки

с помощью тяги, укрепленной на кронштейне 16, попадают в направляющие пазы 4 и перемещаются по ним. Детали,, не попавшие в пазы 4, навалом перемещаются в левую часть бункера 3. В месте перехода из

открытой части ручьев 4 в закрытую, образованную крышкой 20, может произойти заклинивание деталей в ручье. Если это произошло, то при повороте бункера 3 по часовой стрелке ролмк 12 перекатывается

по кулачку 13, наезжая на его выступ 14, и разделитель 8 поднимается вверх, вращаясь относительно оси 9. Одновременно Г- образный рычаг 17 поднимается под действием пружины 21, и заклиненные детали высвобождаются, перемещаясь в правую часть бункера 3.

Детали, находящиеся в отсекателе 6, при его повороте сбрасываются в отводящий лоток. В этот момент в пазах 4 под

крышкой 20,.на отрезке, ограниченном поворотным отсекателем 6 и гребенкой 18, находятся детали, .готовые к следующему циклу.

При повороте против часовой стрелки

отсекатель 6 возвращается -в положение приема деталей, и ролик 12 сходите выступа 14 кулачка 13. Разделитель 8 утапливает гребенку 18, которая при этом совмещается с днищем и пазами 4, детали перемещаются

по ним, попадая в накопительную часть, а непопавшие в ручьи детали скапливаются в левой части бункера 3. Детали накопительной части при совмещении пазов 4 бункера З.с ручьями 7 поворотного отсекателя 6

переходят в него, а на их месть попадают новые сориентированные детали. Цикл повторяется.

Загрузочное устройство обладает повышенной надежностью при упрощении конструкции, так как за счет взаимодействия поворотной боковой стенки с гребенкой на Г-образном рычаге происходит периодическое накопление сориентированных деталей и расклинивание деталей, неправильно расположенных на входе в замкнутую зону, что обеспечивает бесперебойную работу бункера.

Формула изобретения 1. Загрузочное устройство, содержащее установленный на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости от привода бункер с продольными направляющими пазами на днище и закрепленный на стойке отводящий лоток, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено установленным под днищем бун9 8 // Я 10 12 20 S9 5 5 4

иг.г

кера на горизонтальной оси Г-образным рычагом, свободный конец которого выполнен в виде гребенки, профиль которой соответствует профилю направляющих пазов и размещен в окне, выполненном в днище бункера, при этом одна из боковых стенок бункера установлена на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости и взаимодействия с гребенкой Г-образного

рычага.

20 б it 5 4 54

Фиг.З .

9 Ц 12 Н№ & & 18 3

б-б

пооериуто