Способ шлифования контактных поверхностей щеток токосъемника Советский патент 1993 года по МПК B24B21/00 B24B1/00 

pit.1

00

о

00

о о со

Изобретение относится к изготовлению электрических машин, в частности токосъемников, и может быть использовано для профилирования контактных поверхностей щеток токосъемника.

Целью изобретения является повышение производительности шлифования.

На фиг.1 показано рабочее положение при профилировании контактных поверхностей щеток по кольцевым поверхностям кол- лектора токосъемника с помощью абразивной ленты на эластичной основе; на фиг.2 -сечение А-А на фиг.1.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На вращающуюся часть 1 машины (коллектор), содержащую обработанные финишной операцией кольца 2. натягивают збразивную ленту 3 в виде чулка, имеющую эластичную основу 4. Затем подводят подпружиненные щетки 5 и вводят их поверхности, подлежащие -профилированию, в контакт с абразивной лентой 3 с зернистостью № 150 или 180. Щетки 5 посредством упругих элементов поджимают к абразивной поверхности усилием нормированного нажатия. Лента 3 может иметь вместо абразива алмазоносный слой. Как натягивание, так и стягивание абразивного .чулка выполняют с помощью честких колец 6, соединенных с с,: стйчной основой 4 абразивного, чулхл и расположенных по обе его торцовые стороны. Эластичная основа 4 содержит на сплошной подложке 7 полосковую или ворсистую часть 8. Абразивный чулок 3 соединен, например, склеиванием с подложкой 7,

0

5

0

а полосковый (ворсистой) частью 6 эластичная основа упруго обтягивает вращающуюся часть машины с контактными поверхностями колец и образуют при этом компактную цельную технологическую конструкцию.

Коллектор 1 машины вместе с абразивным чулком 3 приводят во вращательное движение. Направление движения коллектора с чулком.3 согласовано с конфигурацией щётки и направлением вращения машин. Число оборотов коллектора с абразивным чулком, необходимое для профилирования контактных поверхностей щеток, устанавливается экспериментально в зависимости от типа и размеров щеток, материала щеток типа абразива чулка, степени прижатия щеток к поверхности абразивного чулка и др. факторов и равно примерно 8-10 оборотов. После выполнения профилирования контактных поверхностей щеток их отводят от вращающейся части и снимают абразивный чулок.

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я Способ шлифования контактных поверхностей щеток токосъемника, при котором на коллекторе закрепляют гибкий абразивный инструмент, сообщают коллектору вра- щение и щетки поджимают к абразивному инструменту, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности шлифования, в качестве гибкого абразивного инструмента, берут шлифовальную ленту на эластичной основе, при этом коллекторе ее размещают с натягом.

Использование: для профилирования контактных псйэрхностей щеток токосъемника. Сущность изобретения: на коллекторе 1 закрепляют с натягом гибкий абразивный инструмент в виде шлифовальной ленты 3 на эластичной основе 4. Щетки 5 посредством упругих элементов поджимают к абразивной поверхности ленты 3 усилием нормированного нажатия. Коллектор 1 вместе с абразивной лентой 3 приводят во вращение и шлифуют щетки 5. После выполнения профилирования контактных поверхностей щеток 5 их отводят от коллектора 1 и снимают абразивный инструмент. Затем к кольцам 2 коллектора 1 подводят с усилием щетки 5 и проверяют величину пятна контакта. 2 ил.