Изобретение относится к лесохимической промышленности, а именно к способу получения канифолетерпеномалеиновой смолы, обладающей высокими флюсующими свойствами из терпентина, путем связывания находящихся там смоляных кислот абиетинового типа (абиетиновой левопима- ровой, палюстровой, неоабиетиновой) и терпеновых углеводородов с малеиновым ангидридом, которая может быть применена электронной, электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение выхода продукта и улучшение его флюсующих свойств.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения канифолетерапенома- леиновой смолы путем обработки терпетина
при нагревании малеиновым ангидридом с последующей отгонкой скипидара, процесс осу ществл я ют п ри 188-192 °С в п рисутствии катализатора - йодистых алкилов Ci-Gi в количестве 0,03-0.25 % от массы терпентина, а малеиновый ангидрид используют в количестве 43,1 мае. % от массы терпентина.
Пример 1. 100 г терпентина загружают в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром. Загружают 43,1 мае. % мале- иновогоангидринаиО.ОЗмас. % СНз. Колбу помещают в термостат. При достижении температуры 190±2°С реакцию ведут в течение 9 часов. Реакцию считают законченной, когда в реакционной смеси содержится не более 2.5 мае. % свободного несвязанного малеинового ангидрида. Затем при тем00
о
00
00
ел о
пературе 190±2°С перегретым острым паром или вакуумом (Р 20 мм рт. ст.) отгоняют непрореагировавший скипидар. Выход КТМС составляет 93,1 %. КТМС - твердое стекловидное вещество коричневого цвета с температурой размягчения 72°С и кислотным числом 272 мг КОН/г. Площадь растекания припоя S составляет 75 мм . Продукт растворим в спиртах, эфирах и ацетоне.
Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, отличаются количеством введенного катализатора и приведены в таблице 1.
Изданныхтабл. 1 видно, что увеличение массы вводимого катализатора СНз от 0,03 до 0,25 % мае. приводит к увеличению выхода целевого продукта с 93,1 до 98 %.
При этом длительность процесса составляет 5-9 часов. К,ч. 265-272 мг КОН/г, т. разм. 67,4-72°С, площадь растекания припоя S 70,1-75 мм2.
В таблице 2 приведены физико-химические свойства КТМС, полученного с применением C2Hsl, СзН и C4Hgl в качестве катализатора. Как видно из данных табл. 2, физико-химические свойства и выхода продуктов КТМС, полученных с применением данных катализаторов (в количестве 0,2 % мае. каждого), находятся на уровне аналогичных свойств для КТМС полученного с применением СНз (в количестве 0,2 мае. %). Активность флюса - коэффициент рас- текаемости припоя ПОС-61 на медных пла- стинках при 260±5°С, рассчитывают как отношение площади растекания припоя под действием предлагаемого флюса к площади растекания канифоля живичной сосновой марки А. Флюсы испытывают в виде 20 %- ных растворов в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78). Абсолютная погрешность определения активности флюсов при вероятности 0,95 равна ±0,03, погрешность измерения температуры припоя ±2°С.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения канифолетерпенома- леиновой смолы путем обработки терпентина при нагревании малеиновым ангидридом с последующей отгонкой скипидара, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и улучшения его флюсующих свойств, процесс осуществляют при 188-192°Св присутствии катализатора - йодистых а.лкилов  в количестве 0,03-0,25 % от массы терпентина, а малеиновый ангидрид используют в количестве 43,1 % мае. от массы терпентина.

 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ получения канифолетерпеномалеиновой смолы | 1990 | 
 | SU1810368A1 | 
| Флюс для низкотемпературной пайки | 1990 | 
 | SU1745478A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНИФОЛЕТЕРПЕНОМАЛЕИНОВОЙ СМОЛЫ | 1994 | 
 | RU2105781C1 | 
| Способ получения модифицированных тарпеноидов-флюсов для низкотемпературной пайки | 1990 | 
 | SU1726477A1 | 
| ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1993 | 
 | RU2089367C1 | 
| Консервирующий флюс для низкотемпературной пайки | 1990 | 
 | SU1776525A1 | 
| Флюс для низкотемпературной пайки | 1991 | 
 | SU1816613A1 | 
| Способ получения терпеноидомалеиновой смолы - исходного вещества для приготовления водорастворимого антисептического продукта | 1990 | 
 | SU1768577A1 | 
| Флюс для низкотемпературной пайки медных материалов | 1990 | 
 | SU1764913A1 | 
| Флюс для низкотемпературной пайки | 1990 | 
 | SU1745480A1 | 
Использование: продукт с высокими  флюсующими свойствами для электронной  электротехнической, радиотехнической  промышленности. Сущность изобретения:  терпентин обрабатывают малеиновым ангидридом в количестве 43,1 мае. % при 188-  192°С в присутствии катализаторов алкилов  С1-С4 в количестве 0,03-0,25 мае. % характеристики: выход продукта 96,6-97, %;  площадь растекания припоя 70-71 мм; активность флюса по меди 1,84-1,87. 2 табл. у Ј
Таблица 1
Определение площади растекания припоя и активности флюса по меди проведено нами, литературные данные отсутствуют.
Произвели полное связывание всех смоляных кислот абиетинового типа с малеино- вым ангидридом, получили канифолемалеиновую смолу.
Получили смолу КТМС с применением в качестве катализатора - 2 (0,2 мас.%).
. /. Т а б л и ц а 2
Продолжение табл. 1
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Аддуктов СМОЛЯНЫХ КИСЛОТ или | 0 |  | SU235046A1 | 
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 | 
 | SU9A1 | 
| Запальная свеча для двигателей | 1924 | 
 | SU1967A1 | 
| Зандерман В | |||
| Природные смолы, скипидары, тзлловое масло, М.: Лесная промышленность, 1964, с | |||
| Способ приготовления массы для карандашей | 1921 | 
 | SU311A1 | 
| Патент США № 4055576, кл | |||
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 | 
 | SU7A1 | 
| Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 | 
 | SU1977A1 | 
| Труды ВНТС | |||
| Синтетические продукты из канифоли и скипидара | |||
| Минск: Наука и техника, 1964, с | |||
| Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 | 
 | SU78A1 | 
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-02-01—Подача