Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии изготовления тонкостенных втулок.
Целью изобретения является повышение производительности, качества изделий и улучшение условий труда.
На фиг.1 показан зенкер для осуществления способа, три проекции; на фиг. 2-вид по стрелке А на фиг.; на фиг.З - заготовка в виде колпачка; на фиг.4 - готовое изделие.
Способ осуществляют следующим образом.
Из исходной заготовки в штампе получают полуфабрикат в виде колпачка. Затем производят последующее формообразование полуфабриката комбинированным зенкером.
Лезвия зенкера заточены под 15 и 30° с началом острия от горизонтали 75 и 90°. Зенкер охватывает половину диаметра обрабатываемой втулки, что положительно сказывается на устойчивости зенкера и детали.
После того как установили зенкер в гнездо резцедержателя в шпиндель агрегатных головок с двух сторон их сводят до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Убедившись в правильности установки, станок включают на рабочий режим. Зенкер врезается в донышко колпачка - стаканчика и вырезает его. Затем осуществляется до упора подрезка и снятие фасок как по внешнему, так и по внутреннему диаметру детали.
Описанный способ обеспечивает хорошее качество изделия и повышает производительность труда в 3 раза, исключая шлифовку по внутреннему и наружному диаметрам.
Формула изобретения Способ изготовления тонкостенных втулок, включающий формообразование в штампе из заготовки в виде калиброванного .листа полуфабриката в виде колпачка, а также последующее формообразование с удалением донной его части и окончательное оформление профиля изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества изделий и улучшения условий труда, удаление донной части полуфабриката и окончательное
(Л
С
00
о ю о ю
оформление профиля изделия осуществляют путем механической обработки полуфабриката комбинированным зенкером за один
проход, производя вырезку донной части и снятие фасок по внешнему и внутреннему диаметрам изделия.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления деталей | 1990 |
|
SU1750844A1 |
| Способ изготовления оправки для прошивного стана | 2022 |
|
RU2791720C1 |
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С МАССИВНОЙ ГОЛОВКОЙ, СОДЕРЖАЩЕЙ ПОЛОСТЬ | 1991 |
|
RU2083312C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ | 2010 |
|
RU2433012C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТОНКОСТЕННОГО СОСУДА И ЗАГОТОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫТЯЖКИ СТАКАНА | 1992 |
|
RU2047412C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА КРЫШЕК ИЛИ ДНИЩ | 2013 |
|
RU2567416C2 |
| Способ изготовления колес | 1991 |
|
SU1797511A3 |
| Способ изготовления деталей типа стакана с фланцем | 1978 |
|
SU772668A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТОЛЩИНОЙ ОТ 0,2 мм И МЕНЕЕ СТУПЕНЧАТЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ВЫСТУПОМ, ОТНОШЕНИЕ ВЫСОТЫ КОТОРОГО К ЕГО ДИАМЕТРУ РАВНО ИЛИ ПРЕВЫШАЕТ 0,5 | 2006 |
|
RU2327539C2 |
| ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ГИДРОПЛАСТОВЫЙ ПАТРОН | 1992 |
|
RU2104127C1 |
Сущность изобретения: способ изготовления тонкостенных втулок осуществляется путем формообразования в штампе из листовой заготовки колпачка, а также последующей его обработки. Удаление донной части и окончательное оформление профиля изделия проводят механической обработкой комбинированным зенкером за один проход. При этом осуществляют и снятие фасок по внешнему и внутреннему диаметрам изделия. 4 ил.
§
«о
«S
Фиг.З
Фие.2.
Фиг. 4
| Романовский В.П | |||
| Справочник по холодной штамповке | |||
| - Л.: Машиностроение, 1979, С.441...445. |
