Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1993 года по МПК B24D17/00 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть реализовано на специализированных производствах абразивного инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем увеличения номенклатуры изготавливаемого инструмента.

На фиг. 1 показана схема компоновки радиально-лучевых абразивных.рисунков на одной стороне листа основы, содержащей 8 страниц для сборки пакета-заготовки квазиниточного (квазипроволочного) круга; на фиг. 2 - компоновка рисунков на оборотной стороне того же листа; на фиг, 3 - рисунок на одном листе или странице (с двух сторон основы) для получения сетчатого квазиниточного (квазипроволочного) круга; на фиг.

4 - парный фигуре 3 рисунок (с двух сторон основы) следующего листа для получения .сетчатого квазиниточного (квазипроволочного) рисунка круга; на фиг. 5 - листы (страницы) основ с рисунками, собранные в пакет.

Способ осуществляется следующим образом.

На одну сторону основы 1 наносят рисунок из абразивной массы (технологической краски) в виде, например, лучевых линий волокон (нитей) 2. Между длинными волокнами могут быть расположены короткие волокна 3, насыщая периферийную часть инструмента абразивом. На одном листе основы 1 может быть напечатано несколько рисунков, как, например, показано на фш . 1 и 2: рисунки с лучевым расположением во00

XI

ел

со

локон. На этом же листе печатают клеевой рисунок, например в виде колец 4. На втором листе 5 (фиг. 2) в таком же порядке печатают рисунки. Однако рисунок из абразивной массы с лучевым расположением во- локон повернут на 0,5 а относительно, рисунка на первом листе. Каждый рисунок представляет собой страницу пакета. После нанесения рисунков производят сборку листов последовательно перегибая его по ли- ниям 6, 7 и 8, используя принцип полиграфии, в результате чего страницы наслаиваются друг на друга, образуя пакет 9.

В углах каждой из страниц показана цифра, указывающая порядковый номер страницы, какой она займет при сборке (сгибе) листа в пакет. После сборки листов рису- .нок может быть выштампован по контуру. Предварительно можно произвести опрес- совку. Затем производят термообработку либо в свободном состоянии или в струбцинах в вакуумной печи, либо под давлением между предварительно нагретыми плитами пресса. В первом случае инструмент будет эластичным, во втором -жестким. Этим же способом может быть получен инструмент с использованием ленточной технологии. Соответствующий .рисунок наносят на основу- .ленту, ленту наматывают на ось, а затем термообрабатывают. В процессе термообработки осуществляется отверждение связующего, если связка органическая, или пайка компонентов, если связка металлическая. Основа при этом выгорает или разру- шается.

В качестве основы берется материал, который в процессе термообработки либо полностью выгорает, либо деструктируется (разупрочняется). Для этой цели приемлемы бумага или ткань из натуральных волокон. Основа может быть также выполнена из материала, который после нанесения рисунка в местах, им не занятых, удаляется химическим путем. Такая основа может быть вы- полнена из. полимерных пленок, металлической фольги и т.д. Способ позволяет также регулировать концентрацию абразива в различных участках инструмента (например, постепенно по заданному зако- ну увеличивать концентрацию абразива от центра к периферии у кругов большого диаметра). При необходимости увеличить толщину волокон-квазинитей (квазипроволок) рисунок может быть нанесен на обе стороны листа (в этом случае клеевой рисунок может быть нанесен поверх абразивного рисунка), В тех случаях, когда линии абразивного рисунка последующего листа пересекают линии абразивного рисунка предыдущего

листа, необходимость в клеевом рисунке отпадает.

Таким образом, заявленное решение значительно расширяет технологические возможности способа, позволяет получать инструмент любой формы (круг, брусок и т.п.) с различным расположением абразивных волокон, широко регулировать насыщенность абразивом отдельных объемных участков соответствующим рисунком на основе, Для создания рисунков не требуются специальные устройства, При этом изготовление квазинитей или квазипроволок полиграфической печатью существенно ускоряет процесс изготовления круга из абразивных нитей (проволок), Если для изготовления инструмента из абразивной ленты процесс ведется последовательной (по программе) укладкой каждого участка ленты, то при полиграфической печати печатается одна сто- рона печатного листа, где в зависимости от размеров листа и инструмента размещается до десятков страниц (слоев) абразивных волокон.. . . Пример, В качестве.основы использована беззольная фильтровальная бумага. В качестве технологической краски использована масса следующего состава (в объемных долях):

Микропорошок карбида кремния зеленого зернистостью 5 мкм25,0 Связующее СФП-012А (пульвербакелит) 37,5 Поливинилбутираль 12,5 Фотополимеризационная смола 25,0 Компоненты технологической краски смешивали с помощью ультразвука, Методом трафаретной печати на основу 1 и 2 наносили рисунки (фиг. 1 и 2). Под воздействием ультрафиолетового облучения рисунки были высушены, листы собраны в блок и последний был подвергнут прессованию при удельном давлении 10 кгс/см2 при 135°С в течение 5 мин. Далее под прессом по контуру рисунков был высечен круг диаметром 50 мм, помещен в вакуумную печь и подвергся спеканию при 200°С в течение 2 ч. В результате термообработки был получен квазиниточный абразивный круг, а бумага деструктировалась.

Пример 2.-В качестве основы использована беззольная фильтровальная бумага, В качестве технологической краски использована масса следующего состава (в объемных долях):

Микропорошок карбида кремния зеленого зернистостью 40 мкм25,0

Медный порошок зернистостью 40 мкм40,0 Оловянный порошок зернистостью 40 мкм 15,0 Дихлоргидрин глицерина 5,0 Глицерин 5,0 Спирт пропиловый 10,0 Методом трафаретной печати на основы были последовательно с обоих сторон нанесены рисунки. Диаметр рисунка 50 мм. Под воздействием инфракрасного излучения рисунки были высушены. Сфальцован- ный блок с рисунками подвергали прессованию под удельным давлением 50 кгс/см2, затем струбцина, в которой производили прессование с блоком, была помещена в вакуумную печь и при 300° в течение 1 ч было проведено спекание (с последующим охлаждением с печью в вакууме до 50°). В процессе спекания был получен квазипроволочный абразивный круг высотой 10 мм, а бумага разрушалась.

Круги были надеты на оправки и с помощью электродрели кругами, были.подвергнуты зачистке и полированию криволинейные поверхности изделий из бронзы (художественное литье) и стали (лопатка турбин), Круги показали хорошую прирабатываемость и обеспечили хорошую зачистку и полировку названных изделий.

ф о р м у л а и з о б р ет е н и я 1, Способ изготовления абразивного инструмента, при котором гибкую основу с

абразивной массой наслаивают друг на друга с образованием пакета, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изготавливаемого

инструмента, абразивную массу наносят на основу в виде рисунков, затем рисунки наслаивают друг на друга и полученный пакет формообразуют, после чего основу удаляют или разрушают,

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что рисунок наносят на оборотную сторону основы из условия пересечения его линий линиями, нанесенными на лицевой стороне.

Изобретение относится к производству абразивного инструмента. Сущность изобретения: на основу трафаретной печатью наносят рисунок из абразивосодержащей массы, образуя квазиниточные рисунки, основы с рисунком наслаивают друг на друга, после чего полученный брикет термообра- батывают. В качестве материала основы берут материал, удаляемый или разрушаемый в процессе термообработки или после нее. При наслаивании основ линии рисунков смещают друг относительно друга. На оборотную сторону основы наносят абразивный или безабразивный рисунок, линии которого пересекают линии квазиволокнистого рисунка, нанесенного на лицевую сторону основы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

IS

1C

15

Фиг. 3

Редактор Г.Бельская

Составитель И.Пеккер Техред М.Моргентал

7иг. А

Фи г. 5

Корректор А.Козориз