Способ получения прозрачной глазури Советский патент 1993 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению шихтового состава прозрачной глазури, применяемой при изготовлении керамических изделий (при температурах обжига выше 1000°С).

Цель изобретения - расширение технологических возможностей применения шихты за счет повышения времени ее хранения и повышение качества покрытия.

Технология способа заключается в следующем.

Готовят шихтовой состав прозрачной глазури. Для этого глину (старутинская, которая соответствует ТУ 205 УССР 328-76) просушивают при 70-80°С, и кварцевый песок (соответствующий ТУ 205 УССР 320-78) при 50-60°С.

Затем производят помол этих компонентов до псл.-юго прохождения через сито № 1 с последующей их дозировкой и смешиванием.

После этого дозируется: кристаллическая, бура, кальцинированная сода и мел

(мел при необходимости измельчают) и добавляют (вводят их) в песочно-глинистую смесь, производят смешивание.

Конкретные свойства шихтовых составов фритты и свойства прозрачной глазури предлагаемых составов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Приготовленный таким способом шихтовой состав прозрачной глазури загружается в печь, которая предварительно разогрева до 1000-1100°С. Варку осуществляют во вращающейся печи производительностью 500 кг шихты за одну варку.

После этого, подняв температуру в печи, производят варку при 1200-1280°С в течение 7,5-8 ч. При этом продолжительность варки: состава 1-7,5 ч, состава 2-7,8 ч, состава 3-8 ч.

Затем, проводя анализ (определяют качество горячей фритты-нити), производят гранулирование. Для этого осуществляют постоянный слив струйкой с последующим перемешиванием до образования гранулов.

(/

С

оо

«а

ел

ш-А

о

00

Спустив воду из бассейна (после выдержки - 50-60 мин), производят расфасовку шихтового состава - фритты в целлофановые мешки..

Промышленными исследованиями и анализом было установлено уменьшение продолжительности варки для состава 1,2 и 3 соответственно сопровождается разрывом горячей нити при сливе, т. е. не обеспечивается постоянный слив струйкой, который свидетельствует о неготовности фритты; увеличение продолжительности варки для составов 1,2 и 3 соответственно нецелесообразно, увеличивается расход электричества; изменение количественного или1 качественного состава шихты изменяет химическую устойчивость и физические свойства шихтового состава.

Из данного шихтового состава - фритты готовят прозрачную глазурь. Для этого производят помол 100 % -состава фритты при влажности 40-45 % до остатка на сите № 0063 0,2-0,4 %, плотность глазури составляет 1,6 г/см3, Затем методом полива глазурную суспензию наносят на керамические изделия, например кафель, которые подвергают обжигу выше 1000°С.

Полученная глазурь по предлагаемому способу совершенно прозрачна из-за отсутствия глинистого сырья, которое вводят по существующим технологиям и может храниться более 365 сут. без снижения текучести и других- технологических свойств, характерных для прозрачных глазурей.

0

5

0

5

0

Особенно важно то, что. применение шихтового состава - фритты-прозрачных глазурей, повышает качество керамических изделий при обжиге выше 1000°С. Например, для кафеля при обжиге 1000-1030°С) процент выхода годных составляет на 1000 шт. 99 %.

При расчете экономической эффективности за базовый объект был принять прототип.:

Расчет экономической эффективности представлен в табл. 3.

Формула изобретения

Способ получения прозрачной глазури путем приготовления шихты, содержащей SlOa, , N320, СаО, ВаОз, смешиванием песка, буры кристаллической, кальцинированной соды,- варки шихты,- фриттоваиия и последующего помола, отличающий- с я тем, то, с целью-расширения технологических возможностей применения шихты за счет повышения времени ее хранения и повышения качества покрытия, в шихту вводят глину, которую, как и песок, предварительно измельчают, в полученную смесь вводят буру, мел и кальцинированную соду в количестве, обеспечивающем получение фритты состава, мае, %:

SI02-38-40;

А120з-5,4-5,6;

Na20- 16-18;

СаО-6,2-6,6;

В20з-32,0-32,2, и варят шихту в течение 7,5-8,0 ч.

Использование: керамическая промышленность, а именно изготовление шихтового состава прозрачной глазури, применяемой при изготовлении керамических изделий, Сущность изобретения: готовят шихтовый состав, при этом новым является ввод глины до фриттования с предварительным просу- шиванием ее и песка с последующим помолом их, а затем вводят остальные ингредиенты. Варку шихтового состава производят при 1200-1280°С в течение 7,5-8 ч. Шихтовой состав прозрачной глазури имеет состав, мае. % :SI02 38,0-40,0; АДОз 5,6-5,4; NaaO 18,0-16,0; СаО 6,2-6,6; В20з32,2-32,2. 3 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3