Способ обработки деталей Советский патент 1993 года по МПК C25D11/06 

Цель изобретения - повышение качества подготовки поверхности и увеличение сроков межоперационного хранения при одновременном улучшении экологичности процесса.

На чертеже представлена схема установки для реализации способа.

В табл.1-3 приведены результаты сравнительных испытаний покрытий по заявляемому способу и по прототипу; в табл.4-7 - зависимости толщин получаемых покрытий от различных условий проведения процесса.

Способ подготовки поверхностей деталей из алюминия и его сплавов к склеиванию осуществляется следующим образом. В ванну 2, выполненную из нержавеющей стали являющуюся катодом, с электролитом 3 опускают деталь 4 из алюминиевого сплава. К ней от источника питания 1 подводят импульсы напряжения положительной полярности амплитудой выше 140 В, после чего по

наличию искровых разрядов на поверхности детали наблюдают за ходом процесса. Искра разгорается в месте наименьшего сопротивления пленки, где происходит окисление поверхности. Увеличивающееся сопротивление пленки способствует перемещению искры на соседний участок до тех пор, пока вся поверхность не покроется равномерной окисной пленкой.

Процесс нарастания толщины пленки происходит постепенно по мере увеличения импульсного напряжения питания до предельных значений, а при достижении толщи- . ны 10 мкм процесс прекращают, так как при этом происходит ухудшение качества подготовки поверхности из-за увеличения величины шероховатости (неравномерности толщины покрытия).

Из табл.4-7 следует, что указанные пределы токовых режимов при проведении обработки являются оптимальными и позвооо

N) ND VI

ляют в широком диапазоне получать качественные покрытия на деталях из алюминия и его сплавов. При оптимальной толщине получаемого покрытия 10мкм время обработки поверхности определяют опытным путем исходя из габаритов детали, температуры электролита.

Указанным способом и способом, взятым в качестве прототипа/были подготовлены образцы под склейку. Образец для испытания представляет собой две полосы из листового металла, склеенные внахлестку. Продольная ось образца при испытании .должна совладать с направлением растягивающегоусилия. Сущность метода заключается и определении величины разрушающей силы при растяжении стандартного образца,. склеенного внахлестку, УСИЛИЯМИ, стремящимися сдвинуть одну пб- ловину образца относительно Другой. Разрушающее напряжение клеевого соединения при сдвиге определяют по формуле : .

-f

где Р - разрушающая нагрузка, кгс: Р - площадь склеивания, см2,

0

5

0

5

0

Данные сравнительных испытаний при подготовке образцов для склеивания двумя способами заявляемым и взятым в качестве прототипа, приведены в табл. 1-3.

Из таблиц следует, что заявляемый способ за счет ухудшения качества подготовки поверхности позволяет в 1,3-1,6 раза улучшить качество получаемых клеевых соединений, обеспечив при этом экологичйость получения покрытий их универсальность и технологичность, а также увеличить не менее чем в три раза сроки межоперационного хранения. ;

Ф о р м ул а и з о б р ете и и я

Способ обработки деталей из алюминия и его сплавов, преимущественно перед склеиванием, включающий анодное окисление в электролите, отл ичаю щи и с я. тем, что, с целью повышения адгезии, коррозионной стойкости и экологической чистоты процесса, анодное окисление ведут при наложении импульсного тока плотностью 20- 500 А/дм2 длительности импульса 0,1-2,5 мс, частотой, следования импульсов 1-150 Гц и напряжении 140-1000 В в водном рас- tBOpe, содержащем 6-12% гексаметафосфа- та натрия.

Использование: для склеивания алюминия и его сплавов, например в мебельной промышленности при производстве мебели с декоративной отделкой алюминием. Сущность изобретения: способ включает анодное окисление поверхности в 6-12%-ном водном растворе гексаметафосфате натрия импульсным током плотностью 20-500 А/дм2, длительности импульса 0,1-2,5 мс, частоте следования импульсов до 150 Гц и импульсном напряжении 140-1000 В. 1 ил., 7 табл. СО с

Т а б л и ц в 1

Зависимость защитных свойств покрытий до появления на покрытии первых очагов

КОРРОЗИИ. ..; ;:.. . .--.. ... ../ - ;:;. :: .:/. :.;: . V .; .

.;; ... .Г ;. . .- .- . -; ..-.:. .,- .... . Таблица 4 Зависимость толщины покрытия от приложенного напряжения

Таблица 5 Зависимость толщины покрытия от концентрации электролита, время нанесения 3 мин.

1812247

Таблица 6 Зависимость толщины покрытия от импульсной плотности тока, время нанесения 3 мин.

Таблица

Зависимость толщины покрытия от времени нанесения при импульсной плотности тока 300

А/дм2.