Способ определения герметичности электровакуумного прибора Советский патент 1993 года по МПК H01J9/42 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электровакуумных приборов, в частности натриевых ламп высокого Давления.

Целью изобретения является повышение точности и уменьшения времени.

Цель достигается тем, что способ определения герметичности электровакуумного прибора, включающий размещение прибора в камере, подачу в камеру элегаза, увеличение давления элегаза до рабо.чего значения, выдержку/удаление элегаза, из мерение количества элегаза, выходящего из оболочки прибора, и оценку герметичности прибора, согласно изобретению для увеличения давления элегаз нагревают до температуры опрессовки. которую выбирают равной 0,6-0,8 температуры разложения элегаза, а перед измерением количества выходящего элегаза оболочку прибора нагревают до температуры, равной 0,3-0,5 температуры опрессовки.

Практическая реализация заявленного способа на примере горелок натриевых ламп высокого давления заключается в следующем.

Откачанные, наполненные рабочим составом и загерметизйрованные горелки в кассете в количестве 500 шт. загружают в камеру, которую герметизируют. Заполняют камеру спрессованным газом (шестифто- ристой серой) до давления порядка 3,5 атм., с помощью нагревательных элементов нагревают газ до температуры порядка 500°С и выдерживают при данной температуре 1- 15 ч. Объем камеры на данное количество горелок составляет порядка 20 л. После оп- рессования горелки загружают в бункер автомата разбраковки, который с помощью датчика определяет наличие истекающего газа из объема горелки, в которую он попадает через микротрещины и другие структурные дефекты. Если горелка надежно герметизирована, то опрессовочный газ в ней отсутствует и она не отбраковывается и идет в пространство ламп. Для выполнения

ел

с

00 (О

ел

Ч

Ы

««я

более тонких дефектов путем увеличения процесса диффузии газа из горелки горелку перед помещением в камеру датчика нагревают до температуры порядка 200°С. Это позволяет без повышения чувствительности датчика обеспечить выявление более мелких дефектов горелок. Это позволяет исключить их из производства ламп и тем самым существенно повысить эксплуатационную надежность работы ламп. .

Практические испытания предложенного способа на примере горелок нагретых ламп высокого давления показали, что использование способа позволяет обеспечить экономию опрессовочногр газа (шестифто- ристой серы) на 20-25%, уменьшить время опрессовки на 50% и требует минимальных переделок существующего оборудования.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ определения герметичности электровакуумного прибора, включающий размещение прибора в камере, подачу в камеру злегаза, увеличение давления эле га за до рабочего значения, выдержку, удаления элегаза, измерение количества элегаза, выходящего из оболочки прибора, и оценку герметичности прибора, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения точности и уменьшения времени, для увеличения давления элёгаз нагревают до температуры опрессовки, кбторуювыбирают равной 0,6-0,8 температуры разложения

элегаза, а перёд измерением количества выходящего элегаза оболочку прибора нагревают до температуры равной 0,3-0,5 температуры опрессовки. . :.

Назначение: испытания на герметичность электровакуумного прибора. Сущность изобретения: при опреесовке электровакуумного прибора увеличение Давления элегэза обеспечивают нагревом элегаза до температуры, равной 0,6-0,8 температуры его разложения, и перед измерением количества элегаза, выходящего из испытуемой оболочки прибора, ее нагревают до темпе ратуры, равной 0,3-0,5 температуры опрёсСОВКИ. . ;. ..;.-.. .:.. . .....-: :/:: . . . .. ,