Способ заварки электродных узлов в оболочку электровакуумных приборов Советский патент 1981 года по МПК C03B23/20 

(54) СПОСОБ ЗАВАРКИ ЭЛЕКТРОДНЫХ УЗЛОВ В ОБОЛОЧКУ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов/ к .тепловой об работки стекла и может быть использо вано в электровакуумной промьаиленности при производстве некоторых типов приборов, например бесштенгеяьны газонаполненных ламп. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ заварки электродных узлов в колбу с избыточным давлением газанаполнителя, например криптона, ксенона и др., включающий вымораживание газа-наполнителя жидким азотом, прогрев оболочки в месте заварки, Обжа тиё электродного узла, отЖиг изделия Герметичный спай стекла с металлом получают путем обжатия колбой злект ;; родного узла за счет разрежения в последней, создаваемого вымораживанием газа-наполнителя 1. Однако известный способ заварки характеризуется повышенным браком и малой производительностью.. Повышенный брак на операции заварки (в основном, нарушение герметичности спая кварца с молибденовой фольгой) объяс няется критичностью процесса к д ительности обработки изделия. В зависимости от квалификации оператора (стеклодува), от толщины стенки кварцевой оболо-ки время спаивания может увеличиваться в 1,5-2 раза, что приводит к превращению кристаллов криптона в газообразное состояние и, таким образом, к созданию :избыточногс давления в колбе, которое раздувает последнюю и не позволяет получить обжатый спай. Кроме того, заварка анодного узла без предварительного вымораживания часто также приводит к браку по негерметичности спая вследствие образования избыточного давления газа при его перегреве. Предварительное же вымораживание газа-наполнителя перед заваркой .анодного узла ведет к снижению производительности технологического процесса, поскольку указанная операция занимает приблизительно 50% технологического времени из всего цикла заварки электродных узлов. Цель изобретения - повышение качества изготовляемых изделий. Поставленная цель достигается тем что в способе заварки электродных узлов в оболочку электровакуумных приборов, включакяцем прогревоболочки в месте заварки, обжатие электродного узла, отжиг и вымораживание газанаполнителя жидким азотом, вымораживание газа-наполнителя жидким азотом осуществляют непрерывно в течение вс го процесса заварки. На фиг.1 изображена заготовка лам пы; на фиг,. 2 - схема процесса заварки электродных узлов. Способ заключается в следующем. Заготовку (бесштенгельная газонаполненная лампа 1 в сборе и технологическая прибыль 2 с отпаянным штенгелем) с выставленными в размер и прихваченными токовводами 3 и 4 закрепляют в зажимных устройствах 5 станка заварки. После этого подводят суппорт с горелкой 6 к зоне заварки анодного электродного узла 3. Включив привод вращения итинделей и реверсивное вращение ходового винта, производят заварку анодного электрод ного узла 3 горелкой 6., перемещающей ся возвратно-поступательно относител но зоны заварки вместе с суппортом. Одновременно с этим с целью сосредоточения газа-наполнителя в рабочем объеме лс1мпы межэлектродный промежуток 7 поливают жидким .азотом, подаваемым из сосуда Дьюара 8 автоматически (сжатым воздухом) через распылитель 9, и тем самым осуществляют вымораживание газа. Степень выморажи вания газа-наполнителя определяют те чеискателем по цвету свечения, котор должно быть сиреневым. За счет разрежения в колбе и давления во вклсц ыше 10 (равному порядк 1,5-2 ати при температуре размягчени кварца) при прогреве места заварки электродного узла 3 огнями средней жесткости горелки 6 осуществляют обжатие молибденовой фольги 11 с обеих

Формула изобретения

Способ заварки электродных узлов в оболочку электровакуумных приборов, включающий прогрев оболочки в месте , заварки., обжатие электродного узла, отжиг и вымораживание газа-наполнителя жидким азотом, отличающийся тем, что, с целью повыше- 45

ния качества изделий, вымораживание газа-наполнителя жидким азотом осуществляют непрерывно в течении всего процесса заварки;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг. /б ff nliiir Р 760нм.рт.ст.