Способ изготовления электровакуумных приборов Советский патент 1975 года по МПК C03C27/02 

1

Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может быть исиользовано на предприятиях электровакуумной промыш.тенности.

Известен способ изготовления электровакуу.мных приборов, имеющих раздельное крепление ножки и колбы,иутем предварительного нагрева заготовок, сварки их огнями газовых горелок и последующего отжига сваренного прибора с расположенной внутри него металлической арматурой.

Суидествениым недостатком известного способа является значительное окисление наружных выводов (штырьков) металлической внутренней арматуры прибора, получающееся в результате их недостаточной защиты от нагрева на операциях предварительного подогрева ножки с собранной арматурой, сварки ее с колбой и отжиге изготовленной лампы. Частый перегрев штырьков приводит к браку изделий на посдедующей операции - травлении выводов.

Целью изобретения является повыщение качества изделий.

Это достигается тем, что перед нагревом на всю длину наружных выводов арматуры надевают защитную металлическую оправку с высокой теплопроводностью.

Изобретение поясняется чертежом, где представлен способ фиксации ножки с собранной

арматурой и колбы прпемпо-усилительной лампы, требующей при сварке раздельного крепления заготовок на машине.

Колбу 1 устаиавливают в цанговом патроне 2. закрепленном в верхнем шпииделе сварочной карусельной машины.

Иожка 3 с собранной арматурой фиксируется иаружными выводами 4 (штырьками) в отверстиях оправки 5 иижнего шпинделя, соосно расположенной и имеющей синхронное вращение с цанговым патроном верхнего шппнделя. Оправку нижнего шиинделя изготавливают из материала с высокой теплопроводностью. Материал оправки и ее форма (сплошиая только в той части, где расположены отверстия иод наружные выводы и полая в месте разогрева ее огнями газовых горелок) сиособствуют тому, что оправку можио быстро нагревать и быстро охлаждать. Высокая теплопроводность оправки иозволяет использовать ее на операциях предварительного нагрева заготовок, сварки пх и отжиге нзготовленных ламп. Наличие в сплошной части оправки отверстий под всю длину наружных выводов внутренней арматуры предохраняет выводы от перегрева и окисления во В15емя всего процесса изготовления электровакуумного прибора.

Горелки 6 предназначены для подогревг; Центра ножки лампы. Горелкп 7 служат для сварки ножки с колбой прибора. Горелки 8 подогревают рант пожки и колбы при их подогреве и сварочпый шов при отжиге сваренпых изделий. Процесс сварки ножки с колбой осуществляется в следующем порядке. Предварительно подогревают заготовки (ножки с арматурой и колбы) на оправке сварочной карусельной машины огнями газовых горелок. Проводят сварку ножки с колбой огнями газовых горелок путем предварительной обкатки роликом места сварки заготовок и носледующего провара сварного щва прибора. Затем осуществляют отжиг сваренных изделий огнями газовых горелок непосредственно на оправке сварочной машины. При осуществлении операции подогрева заготовок пламя горелок 6 через отверстия 9 на боковой поверхности оправки и осевое отверстие 10 в основании ее направлено на центральную часть ножки прибора, горелки 8 производят подогрев ранта ножки и колбы. Одновременный подогрев центра пожки и ее ранта исключает возможность образования температурного градиента по радиусу ножки недопустимой величины и тем самым предотвращает разрушение ее от временных напряжений. При сварке ножки с колбой огни газовых горелок 7 направлены в ранг изделия (собранной лампы) и в первоначальный момент более высокую температуру имеют периферийные области ножки по сравнению с ее це}1тральными частями. В связи с этим образующийся при сварке по радиусу ножки температурный градиент имеет значительную величину, особенно при изготовлении крупногабаритных приборов. По заверитеиии оиерации снаиБа ия ножки с колбой на позициях отжига сварочной карусельной машины производят уменьшение температурного градиента но радиусу ножки нутем нагрева ее центра с помощью огней газовых горелок 6 и естественного охлаждения периферийных участков ее. Горелки, работающие на смеси газа с воздухом, имеют «пушистый факел горения, что позволяет нрогревать центральную часть ножки и тем самым б з1стро снижать имеющийся температурный градиент. По уменьшении температурного градиента по радиусу ножки производят регулируемое охлаждение сваренного прибора путем ослабления мониюсти огней горелок 6 и 8 на позициях отжига сварочной мащины. Па всех позициях машины, исключая позиции загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий, внутрь прибора подают азот, тем самым предохраняя внутреннюю арматуру его от окисления. Предмет изобретения Способ изготовления электровакуумных приборов, имеющих раздельное крепление цожки и колбы, путем предварительного нагрева заготовок, сварки их огнями газовых горелок и последующего отжига сваренной колбы с расположенной внутри нее металлической арматурой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, перед нагревом на всЕО длину наружных выводов арматуры надевают защитную металлическую оправку с высокой теплонроводностью.

уМ I iii ,

jr

74- Hi;

Г

ZELiHtU