СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ОТВЕРСТИЙ Советский патент 2000 года по МПК B21D28/26 B21D35/00 B21J5/06 

Похожие патенты SU1812699A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ В ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ 1989
  • Козий С.И.
  • Мануйлов В.Ф.
  • Козий Т.Б.
  • Иголкин А.Ю.
  • Хромов А.И.
SU1598302A1
СПОСОБ КЛЕПКИ 1992
  • Козий С.И.
  • Рассказов П.В.
  • Макаров В.С.
  • Шилкина В.А.
  • Козий Т.Б.
RU2074046C1
Способ получения отверстий 1991
  • Козий Сергей Иванович
  • Иголкин Алексей Юрьевич
  • Козий Татьяна Борисовна
SU1784361A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1992
  • Козий С.И.
  • Павленко Ю.И.
  • Иголкин А.Ю.
  • Хромов А.И.
  • Козий Т.Б.
RU2043810C1
Способ клепки 1991
  • Козий Сергей Иванович
  • Мануйлов Виталий Федорович
  • Козий Татьяна Борисовна
SU1784399A1
Способ получения отверстий в листовом материале 1985
  • Козий Сергей Иванович
  • Иголкин Алексей Юрьевич
  • Хромов Александр Игоревич
SU1269889A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ 1992
  • Козий С.И.
  • Козий Т.Б.
RU2025183C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК 1992
  • Козий С.И.
  • Козий Т.Б.
  • Иголкин А.Ю.
  • Макаров В.С.
RU2006334C1
Способ изготовления полутрубчатых заклепок 1991
  • Козий Сергей Иванович
  • Макеева Юлия Вениаминовна
  • Власов Андрей Владимирович
  • Макаров Владимир Станиславович
  • Козий Татьяна Борисовна
SU1787645A1
СПОСОБ КЛЕПКИ 1994
  • Козий С.И.
  • Рассказов П.В.
  • Шилкина В.А.
  • Макаров В.С.
  • Козий Т.Б.
RU2069118C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ОТВЕРСТИЙ

Способ получения ступенчатых отверстий в листовом материале, при котором получают отверстие, устанавливают в него с одной стороны на части его высоты стержень, с другой стороны образуют цилиндрическое углубление с диаметром большей ступени и меньшей глубиной и с упрочненным слоем в донной части путем приложения нагрузки к кольцевому участку, охватывающему отверстие, и пластического деформирования части материала, расположенной между его плоскостью и торцом стержня, уделяют стержень из отверстия, осуществляют перемещение упрочненного слоя до получения требуемой глубины большей ступени с одновременным выдавливанием материала в направлении к оси отверстия путем приложения осевой нагрузки, затем удаляют часть упрочненного слоя и выдавленную часть материала путем приложения осевой нагрузки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения величины упрочненных зон на участке, прилежащем к поверхности отверстия, перед образованием цилиндрического углубления со стороны его расположения образуют дополнительное цилиндрическое углубление с глубиной, равной разности между толщиной материала и длиной части стержня, размещенной в отверстии, и с диаметром, выбираемым из соотношения

где D1 - диаметр дополнительного цилиндрического углубления;
- степень деформации обрабатываемого материала при гладком отверстии с диаметром d;
- степень деформации обрабатываемого материала при ступенчатом отверстии,
а осевую нагрузку при перемещении упрочненного слоя прилагают ко всей поверхности дна углубления.

SU 1 812 699 A1

Авторы

Козий С.И.

Козий Т.Б.

Кукушкина Ю.С.

Даты

2000-05-27Публикация

1990-07-09Подача