СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ В ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ Советский патент 2000 года по МПК B21D28/26 B21D35/00 B21J5/06 

Похожие патенты SU1598302A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ОТВЕРСТИЙ 1990
  • Козий С.И.
  • Козий Т.Б.
  • Кукушкина Ю.С.
SU1812699A1
Способ клепки 1991
  • Козий Сергей Иванович
  • Мануйлов Виталий Федорович
  • Козий Татьяна Борисовна
  • Власов Андрей Владимирович
SU1787644A1
Способ клепки 1991
  • Козий Сергей Иванович
  • Мануйлов Виталий Федорович
  • Козий Татьяна Борисовна
SU1784399A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1992
  • Козий С.И.
  • Павленко Ю.И.
  • Иголкин А.Ю.
  • Хромов А.И.
  • Козий Т.Б.
RU2043810C1
Способ образования заклепочного соединения 1990
  • Козий Сергей Иванович
  • Власов Андрей Владимирович
  • Козий Татьяна Борисовна
  • Рассказов Петр Васильевич
  • Шилкина Валентина Антоновна
SU1712055A1
Способ получения отверстий в листовом материале 1985
  • Козий Сергей Иванович
  • Иголкин Алексей Юрьевич
  • Хромов Александр Игоревич
SU1269889A1
Способ получения отверстий 1991
  • Козий Сергей Иванович
  • Иголкин Алексей Юрьевич
  • Козий Татьяна Борисовна
SU1784361A1
Способ получения отверстий 1991
  • Козий Сергей Иванович
  • Козий Татьяна Борисовна
  • Иголкин Алексей Юрьевич
SU1811945A1
СПОСОБ КЛЕПКИ 1992
  • Козий С.И.
  • Рассказов П.В.
  • Макаров В.С.
  • Шилкина В.А.
  • Козий Т.Б.
RU2074046C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК 1992
  • Козий С.И.
  • Козий Т.Б.
  • Иголкин А.Ю.
  • Макаров В.С.
RU2006334C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ В ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ

1. Способ получения отверстий в листовом материале, при котором получают предварительное отверстие, устанавливают в него с одной стороны на части высоты отверстия стержень, с другой стороны материала к кольцевому участку, охватывающему отверстие, прилагают осевую нагрузку и путем пластического деформирования в части отверстия, расположенной между плоскостью материала и торцом стержня, образуют цилиндрическое углубление с глухим упрочненным дном и затем прилагают осевую нагрузку и удаляют по меньшей мере часть упрочненного дна, отличающийся тем, что, с целью получения ступенчатого отверстия с упрочненным пояском в ступени меньшего диаметра, предварительное отверстие получают чистовым с диаметром, равным диаметру меньшей ступени, глубину установки стержня выбирают равной H=hn-ho, где hn - высота ступени меньшего диаметра; ho - предварительно заданная толщина упрочненного дна, при приложении осевой нагрузки получают ступень с большим диаметром и выдавливают часть материала со стороны дна этой ступени, а затем одновременно с удалением части упрочненного дна удаляют выдавленную часть материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр цилиндрического углубления выполняют равным , где d - диаметр меньшей ступени; h - высота углубления, а затем путем выдавливания части материала придают углубленную форму усеченного конуса.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при образовании углубления его диаметр и глубину выполняют равными диаметру и глубине большей степени.

SU 1 598 302 A1

Авторы

Козий С.И.

Мануйлов В.Ф.

Козий Т.Б.

Иголкин А.Ю.

Хромов А.И.

Даты

2000-01-10Публикация

1989-02-13Подача