| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ОТВЕРСТИЙ | 1990 | 
									
  | 
                SU1812699A1 | 
| Способ клепки | 1991 | 
									
  | 
                SU1787644A1 | 
| Способ клепки | 1991 | 
									
  | 
                SU1784399A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1992 | 
									
  | 
                RU2043810C1 | 
| Способ образования заклепочного соединения | 1990 | 
									
  | 
                SU1712055A1 | 
| Способ получения отверстий | 1991 | 
									
  | 
                SU1784361A1 | 
| Способ получения отверстий в листовом материале | 1985 | 
									
  | 
                SU1269889A1 | 
| Способ получения отверстий | 1991 | 
									
  | 
                SU1811945A1 | 
| СПОСОБ КЛЕПКИ | 1992 | 
									
  | 
                RU2074046C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК | 1992 | 
									
  | 
                RU2006334C1 | 
1. Способ получения отверстий в листовом материале, при котором получают предварительное отверстие, устанавливают в него с одной стороны на части высоты отверстия стержень, с другой стороны материала к кольцевому участку, охватывающему отверстие, прилагают осевую нагрузку и путем пластического деформирования в части отверстия, расположенной между плоскостью материала и торцом стержня, образуют цилиндрическое углубление с глухим упрочненным дном и затем прилагают осевую нагрузку и удаляют по меньшей мере часть упрочненного дна, отличающийся тем, что, с целью получения ступенчатого отверстия с упрочненным пояском в ступени меньшего диаметра, предварительное отверстие получают чистовым с диаметром, равным диаметру меньшей ступени, глубину установки стержня выбирают равной H=hn-ho, где hn - высота ступени меньшего диаметра; ho - предварительно заданная толщина упрочненного дна, при приложении осевой нагрузки получают ступень с большим диаметром и выдавливают часть материала со стороны дна этой ступени, а затем одновременно с удалением части упрочненного дна удаляют выдавленную часть материала.
 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр цилиндрического углубления выполняют равным 
, где d - диаметр меньшей ступени; h - высота углубления, а затем путем выдавливания части материала придают углубленную форму усеченного конуса.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при образовании углубления его диаметр и глубину выполняют равными диаметру и глубине большей степени.
Авторы
Даты
2000-01-10—Публикация
1989-02-13—Подача