РАСТВОР ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1996 года по МПК C04B35/03 C04B35/66 

Описание патента на изобретение SU1812763A1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам для кладки и сварки алюмосиликатных изделий.

Целью изобретения является повышение термостойкости.

Предлагаемый раствор позволяет получить огнеупорный материал в режиме технологического горения, в котором фазовый состав является однородным с составом алюмосиликатных изделий. Это повышает термостойкость шва за счет отсутствия в нем местных термических расширений и гомогенности фазового состава. Продуктами горения в шве, по данным рентгенофазового анализа, являются высокотемпературные износостойкие алюмохроммагниевокремниевые или алюмокремниевые шпинели, которые по своему составу близки к составу алюмосиликатных огнеупоров.

При горении, происходящем при 900оС, поверхность кирпича размягчается и вступает в химическое и диффузионное взаимодействие со швом, в результате чего образуется керамическая связь.

Предлагаемый в изобретении состав позволяет варьировать составляющие его в зависимости от марки и качества используемого шамота (в зависимости от содержания алюминия в шамотном огнеупоре).

Отмечена возможность кладки футеровки без воды, но при этом прочность шва составляет 60-70% от прочности шва раствора.

При нагреве футеровки шов, полученный из исходной смеси, воспламеняется при 900оС и сгорает со скоростью 1-2 мм/с. Горение происходит за счет экзотермической реакции между алюминием, который является восстановителем, и смесью оксидов железа в виде отходов черной металлургии и сульфатов алюминия или магния. Состав используемых отходов черной металлургии, кислоты, органических шлаков и наполнителя приведен в табл. 1.

В зоне горения развивается температура 1600-1700оС (определено экспериментально), поверхность алюмосиликата размягчается и вступает в химическое и диффузное взаимодействие с реагирующим швом, в результате чего образуется прочная керамическая связь, дающая эффект "сварки" на микрошвах видно, что граница между швом и кирпичом размыта.

Наличие ТiO2 в составе отходов черной металлургии снижает в процессе СВС вязкость расплавов, что облегчает прохождение ВС-реакции в глубину шва.

Оксиды циркония и бария образуют при нагревании до 700оС эвтектики, снижающие температуру прохождения СВС-реакции. Ориентировочный вид эвтектики: Al2O3 FeO BaO SiO2; Al2O3 FeO ZrO2 SiO2.

При этом в конце реакции благодаря наличию соединений титана и циркония, характеризующихся высокой твердостью, образуется СВС-шов, обладающий такими характеристиками, так прочность и термостойкость.

Эвтектическая система, содержащая оксид бария, способствует образованию прочного связующего огнеупорного шва с огнеупорными алюмосиликатными изделиями.

Следует отметить, что введение оксидов железа в виде отходов в предлагаемый состав способствует образованию высокопрочной муллитовой фазы. Наличие в составе шихты железа приводит также к образованию высокопрочного соединения.

nTi2O3 x m Al2O3 x Fe2O3 X SiO2
Частично восстановленное железо в металлическом виде и в виде низших окислов (FeO) заполняет поры сгоревшей СВС-шихты, что является фактором, повышающим прочность получаемого шва и его термостойкость (7 циклов нагрев-вода). Имеется также суперэффект от применения Fe2O3 и Fe3O4 и сульфата алюминия. От реакции железа и серы Fe+S=FeS2 получается высокотемпературный сульфит железа (FeS2) с температурой плавления 1700оС. За счет этой реакции получают плотные, структурнооднородные до и после сгорания швы. При этом повышается твердость и пластичность швов, что позволяет получить менее хрупкий шов. Кроме того, применение отходов черной металлургии, а не оксида железа (III) позволяет снизить себестоимость раствора для кладки в 2-3 раза.

Введение в смесь сульфата магния или сульфата алюминия зависит от места использования расплава. Так, например, если раствор применяется для футеровки изделий, работающих в кислых средах, то используется Al2(SO4)3, а для основных сред MgSO4.

П р и м е р 1. Раствор готовят в следующей последовательности. Растворяют 8 мас. сульфата магния в 9 мас. воды и одновременно перемешивают 16 мас. хромитового концентрата и 57 мас. пиритных огарков, после чего обе смеси соединяют и тщательно перемешивают. К однородной массе добавляют 10 мас. алюминия, например АПВ, и вновь перемешивают. Полученный раствор готов для кладки алюмосиликатных огнеупоров, кладку осуществляют слоем толщиной 3-5 мм. После окончания футеровки огнеупорных изделий начинается ее разогрев.

Состав исходного раствора и результаты его испытания после сгорания приведены в табл. 2 и 3.

В других примерах (см. табл. 2) составы готовят аналогично примеру 1, но при других соотношениях компонентов. Результаты их испытаний приведены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что предлагаемый раствор обладает следующими преимуществами: повышенной термостойкостью и относительной дешевизной раствора по сравнению с аналогами. Кроме того, предлагаемое изобретение позволяет получать шов с фазовым составом близким к составу алюмосиликатного огнеупора, что ведет к образованию термостойкой и прочной муллитовой фазы.

Использование состава для кладки алюмосиликатных изделий должно увеличить срок службы футеровки в 1,4-3 раза.

Похожие патенты SU1812763A1

название год авторы номер документа
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ 2002
  • Владимиров В.С.
  • Мойзис С.Е.
  • Карпухин И.А.
  • Корсун С.Д.
  • Долгов В.И.
RU2211200C1
КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ АГРЕГАТОВ 1992
  • Ксандопуло Георгий Иванович[Kz]
  • Иванов Александр Борисович[Kz]
  • Лебедев Ростислав Константинович[Kz]
  • Коекеев Мухтар Миятович[Kz]
  • Габаев Жамал Аскерович[Kz]
RU2065426C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ 1996
  • Дябин В.В.
  • Неволин В.М.
  • Заборовский В.М.
  • Крутский Ю.Л.
RU2163579C2
Огнеупорный раствор для кладки периклазохромитовых изделий 1987
  • Ксандопуло Георгий Иванович
  • Исмаилов Марат Базаралы-Улы
  • Сатбаев Баймахан Нурлыбаевич
  • Умарбеков Нурланбек Сагадибекович
  • Леонов Александр Николаевич
  • Тараев Александр Викторович
  • Нерсесян Микаел Давидович
SU1717586A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ И ТЕРМИТНАЯ МАССА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ГАММА - 2КС 2001
  • Машнин А.С.
  • Габаев Ж.А.
  • Литовченко И.В.
  • Дудин В.В.
  • Браун Н.Н.
  • Уткин М.Б.
  • Тивин А.В.
  • Белов Ю.В.
RU2187484C1
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ 2012
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Зимин Борис Владимирович
RU2497779C1
Способ получения огнеупорного углеродсодержащего материала 2021
  • Фоменко Сергей Михайлович
  • Акишев Адиль
  • Толендиулы Санат
  • Абдулкаримова Роза Габдуловна
  • Алмагамбетов Марал Сарсенбаевич
RU2776253C1
Огнеупорная смесь для футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов 2023
  • Габаев Жамал
  • Вассерман Алексей
RU2813865C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ОГНЕУПОРОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ 2003
  • Сытый В.А.
  • Сивинцев М.Ю.
  • Гофман М.С.
RU2231512C1
Огнеупорный мертель 1990
  • Белякова Нина Петровна
  • Пермикина Нэлли Михайловна
  • Чеурина Наталья Александровна
  • Тарасова Елена Юрьевна
SU1742262A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 812 763 A1

Реферат патента 1996 года РАСТВОР ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначен для кладки и сварки алюмосиликатных изделий. Сущность изобретения: раствор для сварки алюмосиликатных изделий содержит 5-15 мас.% восстановителя - алюминия, 5-25% сульфата магния или алюминия и 7-57 мас.% отходов черной металлургии: пиритных огарков, железных окатышей или органических шлаков сварочных электродов в качестве окислителя, 16-68 мас.% наполнителя из группы: хромистый концентрат, каолин, кварцит, огнеупорная глина, шамот, отходы керамического производства, 7-15 мас.%воды. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 812 763 A1

РАСТВОР ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий экзотермическую смесь, включающую восстановитель алюминий, окислитель сульфат металла, оксидный наполнитель и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он содержит в качестве окислителя сульфат алюминия или магния, дополнительно отходы черной металлургии: пиритные огарки или железные окатыши, или органические шлаки сварочных электродов, а в качестве наполнителя
компонент из группы: хромитовый концентрат, каолин, кварцит, огнеупорная глина, шамот, отходы керамического производства, при следующем соотношении компонентов, мас.

Алюминий 5 15
Сульфат магния или алюминия 5 25
Отходы черной металлургии или органические шлаки сварочных электродов 7 57
Наполнитель 16 68
Вода 7 15
причем при использовании в качестве наполнителя хромитового концентрата его содержание составляет 16 20 мас.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1812763A1

Авторское свидетельство СССР N 1693859, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 812 763 A1

Авторы

Ксандопуло Г.И.

Исмаилов М.Б.

Иванов А.Б.

Лебедев Р.К.

Чалый А.И.

Даты

1996-04-10Публикация

1990-11-19Подача