Изобретение относится к составам огнеупорных масс и может быть использовано в промышленности при кладке футеровки из высокоогнеупорных кирпичей.
Цель изобретения - повышение адгезии.
При изготовлении раствора в смеситель загружают хромовую руду и порошок алюминия. После тщательного перемешивания добавляют оксид железа (III) и сульфат магния, смесь вновь перемешивают и в несколько приемов затворяют водой. Полученный состав используют для кладки огнеупорных кирпичей с толщиной шва 1-3 мм. Шов твердеет в течение 20-30 мин, после чего футеровка может подвергаться нагреву.
В качестве хромитовой руды используют хромитовый низкокремнистый концентрат, содержащий, мас.%: Сг20з 54,5, РеаОз 5. Fe08,5, Si024,8, MgO 16,0, CaO 0.17, Дисперсность порошок 0-100 мкм.
Алюминиевый порошок марки АПЗ с дисперсностью частиц 0-50 мкм. Сульфат магния технический содержание.- fViaSO 7Н2С-94%.
В качестве оксида железа (ill) применяют продукт регенерации травильных растворов с содержанием Ре20з 93-95% и дисперсностью частиц 2-20 мкм.
При прогреве футеровки шов из огнеупорного раствора воспламеняется и crcps- ет со скоростью 1-2 м м./ с зз с ч ет экзотермических реакций между алюминием и окислителями (сульфат магния, оксид железа (III) и хромитовая руда), образуя после остыаанчл прочную керамическую связь, Оксид железа, кроме того, связывает газообразную серу с абразовачмсм тугоплавкого сульфида железа Ре$2. что обеспечивает уменьшение растрескивания м деформации шва.
Составы исследованных растворов и свойства футеровки приведены в таблице
&
is
esssSi
1ЕД22Й
Прочность скрепления кирпичей швом (адгезия) до и после сгорания массы шва определяли по пределу прочности на сдвиг.
Предлагаемый состав имеет прочность скрепления кирпичей после твердения шва в 3,5 раза, г после сгорания в 18 раз выше, чем у прототипа, при сохранении огнеупорности.
Использование состава для кладки хро- митопериклазовых изделий должно поднять стойкость футеровки в 1,4-3 раза.
0
Формула изобретения Огнеупорный раствор для кладки перик- яазохромитовых изделий, включающий хро- ммтовую руду, порошок алюминия, сульфат магнмя и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии, он дополнительно содержит оксид железа (III) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хромитовая руда39,9-46,8
Порошок алюминия8,2-11,2
Сульфат магния14,0-18,2
Оксид железа (HI).-21,5-24,6
водаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ АГРЕГАТОВ | 1992 |
|
RU2065426C1 |
РАСТВОР ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
SU1812763A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211200C1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2163579C2 |
ОГНЕУПОРНЫЙ СВЯЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1996 |
|
RU2116274C1 |
Огнеупорная смесь для футеровочных и ремонтных работ тепловых агрегатов | 2023 |
|
RU2813865C1 |
КЛАДОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КЛАДКИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ АГРЕГАТОВ | 2020 |
|
RU2753398C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
Огнеупорный раствор | 1980 |
|
SU897758A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ И ТЕРМИТНАЯ МАССА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ГАММА - 2КС | 2001 |
|
RU2187484C1 |
Изобретение относится к соствзэм огнеупорных масс и может быть использовано Б промышленности при кладке футеровки из высокоогнеупорных кирпичей. Цель изобретения- повышение адгезии, огнеупорный раствор для кладки пермклззсхромитовых изделий включает, мас.%; хромитовая руда 39,9-46,8; порошок алюминия 8,2-11,2, сульфат магния 14,0-18,2; оксид железа (111) 21,5- 24,6; вода остальное. Прочность сцепления шва с кирпичом при 25°С составляет 1,2-,8 МПа, после сгорания шва 45 МПг, огчеупор- ность 1780°С. 1 табл.
Огнеупорная масса | 1973 |
|
SU494374A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1369211, кл.С 04 В 35/04, 1985. |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1987-10-11—Подача