СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛПЕННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ Советский патент 1966 года по МПК B29B9/06 B29B9/14 

Данное изобретение относится к области получения стеклонаполненных термопластичных композиций. Известные способы получения подобных материалов заключаются либо в прОПитке стекловолокна мономерами и форполимерами с последующей полимеризацией, либо в пропитке стекловолокна растворами или эмульсиями полимеров с последующей сушкой, либо в совмещении стекловолокна с расплавом полимера. В последнем случае используют рубленое стекловолокно, которое предварительно смешивают с расплавом полимера. Однако указанный способ не позволяет получить термопласты с равномерным распределением в них стекловолокна.

Согласно предложенному способу первичные некрученые стеклонити, не соприкасающиеся друг с другом, пропускают через угловую головку плавителя, например экструзионной мащины, в которую непрерывно поступает расплав смолы. Из головки выходит пруток круглого сечения с равномерно распределенным в нем стекловолокном. Затем пруток охлаждают, подают в гранулятор и рубят на гра-нулы необходимой длины.

Пример. Гранулы поликапролактама загружают в экструзионпую машину с шнеком диаметром 20 мм и отношением длины шнека к его диаметру, равным 25, при следующем температурном режиме: температура 1-й зоны

220°С, П-й зоны 260°С, зону загрузки охлаждают водой комнатной температуры. Одновременно в угловую головку экструзионной машины с температурой 265°С подают 37 первичных некрученых стеклонитей, выработанных на замасливателе. Каждая нить состоит из 200 элементарных волокон диаметром 9- И мк. Прзток армированного термопласта пропускают через ванну с водой, подают в

гранулятор и рубят на гранулы. Получают гранулы диаметром 2,5 мм, длиной 7-9 мм, содерл ание стекловолокна 25-30 вес. о/о.

Физико-механические показатели некоторых термопластов, армированных предложенным

способом, представлены в таблице.

Предмет изобретения

1.Способ получения наполненных стекловолокном термопластичных смол путем введения

стекловолокнистого наполнителя в расплав смолы, поступающей в плавитель, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, стекловолокнистый наполнитель вводят в угловую головку плавителя, например экструзионной мащины.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что стекловолокнистый наполнитель представляет собой пучок несоприкасающихся друг с дру