Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на расточных станках для центрирования и крепления расточных блоков в борштангах и расточных головках.
Целью изобретения является повышение точности обработки за счет повышения жесткости крепления расточных блоков.
Указанная цель достигается тем, что в борштанге с расточными блоками, установленными в пазах, содержащей узлы крепле- ния раст.очных блоков, включающие фиксирующие элементы, при этом каждый расточный блок выполнен с V-образным пазом, предназначенным для взаимодействия с фиксирующим элементом узла крепления, выполнены базовые поверхности в виде плоскостей, расположенных симметрично относительно продольной оси борштанги и перпендикулярно боковым поверхностям пазов, с которыми они сопряжены, а каждый фиксирующий узел выполнен в виде ступенчатого винта с конической поверхностью, рас- положенной между его ступенями и предназначенной для взаимодействия с поверхностями V-образного паза, выполненного на ребре расточного блока, образованном его боковой и торцевой поверхностями, при
00
ш-А
со о
к
00
0
этом на одной из боковых поверхностей каждого расточного блока на расстоянии от его оси симметрии, равном расстоянию между базовой поверхностью борштанги и ее продольной осью, выполнен выступ или закреплена базовая упорная шпонка, причем V-образный паз расположен со смеще- нием относительно оси симметрии расточного блока в сторону выступа или базовой упорной шпонки на величину I, опре- делаемую из выражения
I
Ш,
1 - 1
- где п( - допуск на координаты расположения элементов узла крепления (фиксирующего винта, базовых поверхностей на борштанге, базовой упорной шпонки, V-об- 2Q разного паза на расточном блоке);
D - диаметр большей ступени фиксирующего винта.
На фиг. 1 изображена борштанга совместно с обрабатываемой деталью, общий 25 вид; на фиг.2 - борштанга с опорными стойками, общий вид; на фиг.З - сечение А-А на фйгЛ; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.6 - расточный блок, общий вид; на фиг.7 - про- о екцмя линии контакта конической поверхности винта с поверхностью V-образного паза.
Борштанга с расточными блоками со- стоит из опорных стоек 1, которые установлены и неподвижно закреплены на столе 35 станка. В опорных стойках 1 неподвижно установлены кондукторные втулки 2, в которых сцентрирована борштанга 3 с возмох - ностью вращательного и поступательного движения. В борштанге 3 выполнены пазы о 4 под расточные блоки 5. Вращательное и . поступательное движение борштанге обес- печивает шпиндель станка 6. На борштанге 3 в местах пересечения пазов 4 с поверхностью борштанги выполнены базовые .пло- 45 щадки 6, перпендикулярные поверхностям пазов и симметричные относительно оси вращения 7 борштанги, т.к. ось вращения борштанги в опорных стойках не совпадает с истинной осью борштанги на величину к gg кривизны, которая обусловлена погрешно- стями термоупрочнения и механической обработки. Около паза 4 в борштанге перпендикулярно к его боковыми поверхностям в плоскости симметричной базовым ппо- 55 щадкам 6 установлен фиксирующий винт 8 узла крепления, который выполнен ступенчатым с переходным конусом 9 между ступенями и большей ступенью частично выступает в, паз. Расточный блок 5 выполнен в виде
параллелепипеда с выемками по концам под режущие пластины 10, На одной из поверхностей блока неподвижно установлена базовая упорная шпонка 11 на расстоянии от плоскости симметрии 12, равном половине расстояния величины Н между плоскими площадками б, выполненными на борштанге. Кроме того, на одном из ребер, образованном боковой и торцевой поверхностями блока, выполнен V-образный паз 13, который смещен от плоскости симметрии 12 в сторону базовой упорной шпонки 11 на величину I, определяемую из выражения
D
l
Ј i .1
П|,
где I - расстояние между осью V-образного паза и плоскостью симметрии блока;
П| - допуск на координаты расположения элементов узла крепления (фиксирующего винта, базовых поверхностей на борштанге, базовой упорной шпонки, V-об- разногр паза на расточном блоке);
D - диаметр большей ступени фиксирующего винта.
Борштанга с расточными блоками работает следующим образом.
Борштанга 3 извлекается из опорных стоек 1, На стол станка устанавливается деталь 14, после чего через необработанные отверстия детали продвигается борштанга и устанавливается в кондукторных втулках 2 опорных стоек 1. Конец борштанги через шарнирное устройство 15 соединяется со шпинделем станка 6.
8 пазы 4 борштанги устанавливаются расточные блоки 5. При ввинчивании фиксирующего винта 8 конический участок 9 воздействует на поверхность 16 V-образного паза, затягивает блок в паз до упора упорной базовой шпонки 11 в одну из плоских площадок б, выполненных на борштанге, при этом происходит центрирование и закрепление блока в борштанге, После закрепления блока выполняется растачивание всех ступеней детали с установкой на каждую ступень расточного блока необходимого типоразмера. В зависимости от растачивания на прямой или обратной подачах у каждого паза 4 под расточные блоки может быть установлено по два фиксирующих винта 8 с таким условием, чтобы расточной блок всегда крепился фиксирующим винтом, находящимся впереди режущих элементов.
Использование предложенной борштанги для обработки отверстий в корпусной детали позволит повысить точность обработки отверстий за счет повышения точности центрирования расточных блоков.
Формула изобретен и я
Борштанга с расточными блоками, установленными в пазах, содержащая узлы крепления расточных блоков, включающие фиксирующие элементы, при этом каждый расточный блок выполнен с V-рбразным пазом, предназначенным дли взаимодействия с фиксирующим элементом узла крепления, о т л и ч а к щ а яfc я тем, чт& С пШ: повышения точности .йо вышения жесткое к}5еШШ ; йргт «йн блоков, бррштанга mhafitt aju поверхностями в виде rjrtde CH женных рбдйшь- ной оси борштйнги и iteptг е |дикуля |1 | боковым поверхностей: па-эо) они со пряжены, а кзукдШ фиксирующий мент выполнен и в иде бтулёияатргЬ ййМа р- конической поверхность, между его ступенями;м п ёднй йе ноййпя , взаимодействия е прверхйостяш -обрйзна го пайя/аыполИеиногй йа-ррбр расточного- блока, образованном его боковой ti
вой поверхностями, при этом на одной из боковых поверхностей каждого расточного блока на расстоянии от его оси симметрии, равном расстоянию между базовой поверхностью борштанги и ее продольной осью, выполнен выступ или закреплена базовая упорная шпбнка, дополнительно введенная в борштэнгу, причём V-образный паз расположен со смещением отй рсительно оси сим- р ст;очндго блока в сторону выступа или баййейй упорной шпонки на величину t, рйределяе ую| из выражения
ЖШҐЩ
-4 .-:. Јi.
П,
йг ;йф1уск не координаты расположе- «ri ййя лемёйтов узла крепления (фиксирую;:,;;/:::;ще: Р &; ви«та базовых поверхностей на о.борцп айг.Ь,базовой упорной шпонки, V-o6-; Нй радногй.1гйза:на расточном блоке); ; .
;-;Й-:йй .-0 -- диаметр, большей ступени фиксиру- ; :;;юш,ёгЬ винта, :. .. .; ..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2014172C1 |
Шпиндельный узел расточно-отделочного станка | 1984 |
|
SU1456284A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ БОРШТАНГИ | 1991 |
|
RU2012448C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОГО РАСТАЧИВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2008126C1 |
Накладной расточной станок | 1975 |
|
SU546436A1 |
Токарно-расточной станок | 1979 |
|
SU948542A1 |
Мобильный расточно-наплавочный станок | 2021 |
|
RU2760350C1 |
Расточная головка | 1984 |
|
SU1240509A2 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078649C1 |
МОБИЛЬНЫЙ РАСТОЧНО-НАПЛАВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2009 |
|
RU2421303C2 |
Использование: при обработке металлов резанием, в частности при обработке отверстий в корпусных деталях. Сущность изобретения: устройство включает опорные стойки, в которых на кондукторных втулках установлена борштанга, расточние блоки и узлы крепления расточных блоков. В теле борштанги выполнены пазы для установки расточных блоков, в местах пересечения пазов с телом борштанги выполнены плоские площадки, перпендикулярные поверхностям пазов и симметричные относительно оси вращения борштанги. Расточные блоки выполнены в виде параллелепипедов с выемками под режущие пластины и на одной из их поверхностей закреплена упорная шпонка для упора в плоские, площадки. Упорная шпонка закреплена на расстоянии от плоскости ее симметрии, равном половине расстояния между плоскими площадками, а на одном из ребер расточного блока, образованном боковой и торцевой поверхностями блока выполнен V-образный паз, который смещен от плоскости симметрии в сторону шпонки на величину I, определяемую из выражения Ј . nf, а фиксируi 1 ющий винт узла крепления выполнен ступенчатым, с конической поверхностью, расположенной между его ступенями и предназначенной для взаимодействия с поверхностями V-образного паза. 7 ия. ел
. Фг/г;/
7 g
Л.-А 6-6:
фиг. 6
в-в
по ьериуто
Фиг..5
te.7
Шатин В.П | |||
и Денисов П.С | |||
Режущий и вспомогательный инструмент | |||
М.: Машиностроение | |||
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-06-18—Подача