Изобретение относится к кабельной промышленности и может быть использовано в металлургии, Машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении водоохлаждаемых и нево доохлаждае-,- мых кабелей из пакетов медных лент.
Цель изобретения - повышение производительности работы путем обеспечения резки лент.
На фиг. 1 дан главный вид линии; на фиг. 2 - приемное устройство; на фиг. 3 - процесс укладки отрезанной ленты на приемное устройство; на фиг. 4 - работа кулачков во временном масштабе.
Линия для резки ленты на мерные длины состоит из отдающего устройства 1, тягового устройства 2 и приемного устройства 3. Конструкция отдающего устройства 1 для
ленты аналогична типовым. Тяговое устройство 2 состоит из направляющей 4, на которой на роликах 5 установлены подвижные . каретки 6. Приводит в движение каретки 6 цепной конвейер 7, который в свою очередь вращает электродвигатель с редуктором (на фигурах не показаны). Направляющая 4 и цепной конвейер 7 установлены на раме и . выполнены замкнутыми с двумя криволинейными и двумя прямолинейными участками. На каждой подвижной каретке 6 смонтированы по два пружинных прижимных узла 8, разжимающихся при взаимодействии с кулачками 9 и 10. Между каждой парой узлов 8 установлен узел 11 резки, приводимый в действие при взаимодействии с кулачком 12. установленным,как и кулачки 9 и Юлна раме. Кулачок 13, также
СО
«гая -N
О 09
о
установленный на раме, воздействует на толкатели 14 приемного устройства 3 при прохождении возле них каретки 6 с выступом 15. При этом выступ 15 воздействует на концевой выключатель 16. Каждая каретка 6 крепится к цепному конвейеру 7 не жестко, а с помощью установленного на ней зацепного приспособления 17, приводимого в действие толкателем 18, который взаимодействует с кулачком 19 и отводит зацепное приспособление 17. Электромагнит 20 установлен на криволинейном участке линии в зоне расцепки и сцепки и выполнен с возможностью взаимодействия с зацепным приспособлением 17, Для этого кулачок 19 выполнен подвижным и управляется электромагнитом 20. Расстояние от электромагнита 20 до концевого выключателя 16 по трассе линии равно длине отрезаемой ленты.
Приемное устройство 3 установлено на прямолинейном участке линии под каретками 6.
Для увеличения производительности линии в два раза она может иметь кроме указанных на фиг. 1 еще по одному отдающему и приемному устройствам, расположенным с противоположной стороны, устройство которых аналогично уже описанному,
С целью исключения провиса ленты линия снабжена пальцами 21, смонтированными с интервалами вдоль направляющей 4 над приемным устройством 3, Пальцы 21 выполнены поворотными и подпружиненными вокруг вертикальной оси при взаимодействии с подвижными каретками 6.
Приемное устройство 3 выполнено в виде двух параллельно расположенных друг над другом и шарнирно соединенных между собой пластин. При этом на нижней пластине 22 через интервалы по всей длине закреплены подпружиненные захваты 23, связанные коромыслом 24, толкатель 14, воздействующий на захваты 23 через коромысло 24, и рычаг 25. Нижняя пластина 22 соединена шарнирно через шарнирные параллелограммы 26 с верхней пластиной 27, имеющей ширину не менее ширины ленты. При взаимодействии с кулачком 13 подвижной каретки 6 захваты 23 прижимают верхнюю пластину 27 и отрезаемую ленту.
Шарнирные параллелограммы 26 соединены шарнирно между собой с помощью планки 28 (см. фиг. 1), поэтому при надавливании на верхнюю пластину 27 она опускается параллельно пластине 22 и остается в новом положении благодаря зубчатой рейке 29, шарнирно связанной с одним из парал- лелограммных механизмов 26 и с храповым механизмом 30 (фиг. 1). Для отключения линии, когда толщина пакета достигнет максимально возможной величины или заданной, введен конечный выключатель 31, связанный с кнопкой Стоп линии и ограничивающий крайнее положение рейки 29. Положение
выключателя 31 выполнено регулируемым.
С целью одновременного раскрытия всех
захватов 23 линия снабжена рукояткой 32
(фиг. 2), шарнирно соединенной системой рычагов и общей тягой 33. Это позволяет снимать
нарезанный пакет лент с приемного устройства 3.
Каждая подвижная каретка 6 снабжена подпружиненным прикатывающим роликом 34, взаимодействующим с кулачком 35, установленным на линии, и с верхней пластиной
27 приемного устройства. Ролик 34 выполнен
с возможностью возвратно-поступательного
перемещения в вертикальной плоскости.
Работа линии заключается в следующем. Для нормальной работы линии количе- ство кареток 6 на линии должно быть равно частному от деления периметра линии, замеренного по направляющей 4, на длину нарезаемых лент, округленному в большую
сторону до целого числа. Например, при периметре, равно 10 м, и длине 3 м
30
п -у 3,33 4 шт.,
35
а при длине 1,4 м
п -- 7,15 8 шт.
При таком условии всегда сзади одна каретка 6 останавливается на повороте и ждет стартового сигнала от впереди идущей каретки 6. Стартовый сигнал подается за
0 счет наезда выступа 15, установленного на :аретке 6, на концевой выключатель 16, который подает напряжение на электромагнит 20, Кулачок 19 втягивается, освобождая толкатель 18, тем самым приводится в действие
5 зацепное приспособление 17. Каретка 6 на- . чинает равномерно двигаться за впереди идущей кареткой б. Изменяя момент подачи старта передвижением концевого выключателя 16 вдоль линии, тем самым можно ре0 гулировать длину нарезанных лент.
Пока каретка 6 с криволинейного участка направляющей 4 выходит на прямолинейный участок, прижимные узлы 8 с помощью кулачков 9 и 10 разжаты, а наре5 заемая лента, увлекаемая передней кареткой 6, заходит в зазор прижимов 8. Как только задняя каретка 6 выйдет на прямолинейный участок пути, прижимные узлы 8 зажимают ленту и ножницы узла 11 резки смыкаются под действием кулачка 12, т.е.
режут на ходу ленту, и затем возвращаются в исходное состояние. Далее по ходу разжимаются зажимы 8: задний на впереди идущей каретке 6 и передний на сзади идущей каретке 6, т.е. те зажимы, которые держат концы отрезанной ленты. Лента не падает, а лежит на пальцах 21. Далее кулачок 13 разжимает первые захваты 23 нриемного устройства 3 и в это время кулачок 35 освобождает прикатывающий ролик 34, который под действием пружины прижимает задний конец отрезанной ленты к верхней пластине 27. Как только прикатывающий ролик 34 минует первые захваты 23, они смыкаются. Процесс укладки отрезанной ленты емное устройство 3 изображен на фиг. 3.
По мере,накопления лент в пакете на приемном устройстве 3 захваты 23 вдавливают подвижную пластину 27, которая фиксируется а новом положении храповым механизмом 30.
Формул а изо бретени я 1. Линия для резки ленты на мерные длины, содержащая по крайней мере одно отдающее и одно приемное устройство, закрепленные на раме направляющую и тяго- вый узел, выполненный в виде цепного конвейера, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности работы путем обеспечения резки лент без останова линии, она содержит концевой выключатель, электромагнит и кулачки, закрепленные на раме, выполненная замкнутой направляющая и цепной конвейер содержат прямолинейные участки, в указанной направляющей установлены каретки с выступами и с закрепленными на каждой из них парой прижимных узлов, между которыми установлен узел резки, на каждой каретке закреплено зацепное приспособление, выполненное с возможностью взаимодействия с цепью конвейера, при этом выступ каждой каретки выполнен с возможностью взаимодействия с концевым выключателем, связанным через электромагни.| с зацепным приспособлением, прижимные узлы каждой указанной пары и закрепленный между ними узел резки выполнены с возможностью взаимодействия с соответствующими кулачками, а приемное
устройство установлено на прямолинейном
участке под каретками.
2. Линия по п. 1,отличающаяся тем, что приемное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных одна над другой и шарнирно соединенных между собой пластин, на нижней из которых через интервалы по всей длине закреплены захваты, выполненные с возможностью их прижатия к верхней пластине.
3. Линия по п. 2, отличающаяся тем, что на каждой каретке закреплен ролик, выполненный с возможностью-вертикального перемещения и взаимодействия с верхней пластиной приемного устройства.
Щи г. I
°o. ; в и
. Р«гЗ
Ј; ..:
1Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения этикеток на тару | 1976 |
|
SU655600A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU187619A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ С РЯДА | 1966 |
|
SU188897A1 |
Устройство для пакетирования и обвязки предметов | 1982 |
|
SU1079548A1 |
Автоматическая линия для изготовления арматурных каркасов | 1984 |
|
SU1337176A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА | 1991 |
|
RU2030995C1 |
Автоматическая линия для упаковывания электрических ламп | 1987 |
|
SU1620371A1 |
Устройство для транспортировки материала в виде кирпича для огнеупорной облицовки резервуара с отверстием и выступом | 1978 |
|
SU1176824A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЕШИВАНИЯ ТУШЕК ПТИЦЫ С ПОДВЕСОК КОНВЕЙЕРА УБОЯ НА ПОДВЕСКИ КОНВЕЙЕРА ПОТРОШЕНИЯ | 2008 |
|
RU2361406C1 |
Использование: резка лент для изготовления кабелей. Сущность изобретения: линия для резки ленты на мерные длины содержит отдающее и приемное устройства, закрепленные на раме направляющую и/ тяговйй узел 2, выполненный в виде цепного конвейера. Линия содержит концевой выключатель, электромагнит и кулачки, закрепленные на раме, Выполненная замкнутой направляющая и цепной конвейер содержат прямолинейные участки. В направляющей установлены каретки с выступами и с закрепленной на каждой из них парой прижимных.узлов, между которыми установлен узел резки. На каждой каретке закреплено зацепное приспособление, выполненное с. возможностью взаимодействия с концевым выключателем, связанным через электромагнит с зацепным приспособлением. Прижимные узлы .каждой указанной пары .и закрепленный между ними узел резки выполнены с возможностью взаимодействия с соответствующими кулачками, а приемное устройство установлено на прямолинейном участке под каретками. 2 з.п. ф-лы, А ил.
Устройство для раскладки провода на мерные отрезки | 1987 |
|
SU1448365A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-03-21—Подача