ел
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для натяжения провода | 1989 |
|
SU1686513A1 |
Устройство для натяжения провода к стану для намотки электрических катушек | 1973 |
|
SU603010A1 |
Способ изготовления каркасных электрических катушек | 1989 |
|
SU1674275A1 |
Прибор для исследования трения гибких ленточных материалов | 1984 |
|
SU1260733A1 |
Устройство для стабилизации натяжения провода к намоточным станкам | 1985 |
|
SU1314396A1 |
Устройство для намотки катушечных групп распределенных обмоток с образованием межполюсных соединений | 1986 |
|
SU1379887A1 |
Устройство для проверки электрической прочности изоляции многослойных обмоток | 1980 |
|
SU938213A1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU907711A1 |
Устройство для намотки катушек статоров с образованием межполюсных соединений | 1987 |
|
SU1467676A1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU1065973A1 |
Использование: при изготовлении электродвигателей малой мощности. Сущность изобретения: предварительно огибают проводом пять роликов, два - по дуге 180 град., три - по дуге 90 град. Нагружают провод усилием, в пять раз меньшим предельно допустимого усилия натяжения. Наматывают провод при частоте вращения цилиндрического каркаса, равной 20 об/с. Измеряют усилие натяжения перед каркасом и по формуле определяют значение исследуемой характеристики. 1 ил.
Изобретение относится к способам испытания обмоточных проводов диаметром 0,1 - 0.5 мм, применяемых при изготовлении электродвигателей малой мощности, и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности способа за счет обеспечения возможности проведения испытаний при механизированной намотке катушечных обмоток.
. Поставленная цель достигается тем, что по способу испытания провода, включающему закрепление его конца, нагружение заданным усилием натяжения, наматывание на цилиндрический каркас и определение значения исследуемой характеристики, испытываемым проводом огибают пять роликов, два - по дуге 180°, а три - по дуге 90°, заданное усилие нагружения выбирать в пять раз меньше предельно допустимого усилия натяжения, а наматывание провода осуществляют при частоте вращения цилиндрического каркаса диаметром 25 мм, равной 20 об/с, а значение исследуемой характеристики по соотношению
О/ОдЬп 1,2 ,(1)
где о - напряжение от усилия натяжения, измеренного в процессе намотки;
Одоп - предельно допускаемое напряжение натяжения провода.
Новизна предлагаемого способа, по сравнению с прототипом, заключается в том, что проводом огибают имеющие возможность вращения ролики заданного диаметра, нагружают напряжением, в пять раз
00
Ј VI
hO
со
со
меньшим предельно допустимого, и наматывают на каркас диаметром 25 мм с частотой вращения 20 об/с, а возможность использования провода в условиях механизированной намотки определяют по соотношению (1).
В известных способах испытаний обмоточного провода признаки, сходные с отличительными признаками предлагаемого способа, не имеются, поэтому последний обладает существенными отличиями.
На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.
Испытываемый образец провода 1 пропускают через механизм натяжения 2, ролики 3, имеющие возможность вращения вокруг своей геометрической оси, и ролик 4, закрепленный на упругой балке 5 с датчиками 6 регистрации усилия натяжения. Два ролика 3 провод огибает по дуге 180°, а два других ролика 3 (входной и выходной) и ролик 4 по дуге 90°.
В качестве датчиков 6 могут быть использованы, например, электрические тензометры сопротивления, электрически соединенные с усилителем и осциллографом для регистрации усилия натяжения провода. Расстояние между осями роликов I 6R. Радиус R рабочей поверхности роликов выбирают в зависимости от диаметра провода d:
.
При таком соотношении R и d четко проявляется разница напряжений от изгиба провода, обусловленная жесткостью медной жилы, и в то же время не происходит разрушения изоляции провода. Конец провода закрепляют на круглом цилиндрическом каркасе 7 диаметром 25 мм, Затем устанавливают усилие предварительного натяжения, обеспечивающее напряжение растяжения провода, в пять раз меньше предельно допустимого. Включают привод вращения каркаса 7, и провод частотой вращения 20 об/с наматывается на каркас. В процессе намотки провод 1 изгибает упругую балку 5 с датчиком 6. По величине изгиба оценивают усилие F, действующее на провод, а по усилию определяют напряжение
a- F/S..
где S - площадь поперечного сечения провода.
Значение Одоп для испытываемого провода определяют по допускаемому значе- нию усилия натяжения, проводимому в
литературе (см. например, Пешков И.Б. Об моточные провода, М., 1983, С.338).
Зная а и 7ДОп по соотношению (1), оценивают возможность использования провода в условиях механизированной намотки.
Таким образом, заявляемый способ позволяет повысить эффективность испытания провода благодаря обеспечению возможности проведения испытаний провода в условиях механизированной намотки
катушечных обмоток,
Формула изобретения Способ испытания провода катушечных обмоток, при котором закрепляют конец провода, нагружают провод заданным усилием натяжения, наматывают его на цилиндрический корпус и затем определяют значение исследуемой характеристики, о т - личающийс я тем, что, с целью повышения эффективности за счет обеспечения
возможности проведения испытаний при механизированной намотке катушечных обмоток, испытуемым проводом предварительно огибают пять роликов, два по дуге 180°, а три - по дуге 90°, заданное усилие
нагружения выбирают в пять раз меньше предельно допустимого усилия натяжения, а наматывание провода осуществляют при частоте вращения цилиндрического каркаса 20 об/с, измеряют усилие натяжения на участке перед цилиндрическим каркасом, а значение исследуемой характеристики определяют по соотношению
,0/0доп 1,2 ;
где о - напряжение от усилия натяжения, измеренного в процессе намотки;
Одоп - предельно допустимое напряжение натяжения провода.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для исследования трения гибких ленточных материалов | 1984 |
|
SU1260733A1 |
, 1986 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бак с плавучей крышкой для жидкостей | 1929 |
|
SU14340A1 |
Способ определения упругости круглых эмалированных проводов | |||
. |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-03-04—Подача