Способ изготовления каркасных электрических катушек Советский патент 1991 года по МПК H01F41/06 

Описание патента на изобретение SU1674275A1

сл

с

Похожие патенты SU1674275A1

название год авторы номер документа
Устройство для намотки каркасных электрических катушек 1988
  • Туманишвили Георгий Иосифович
  • Варсимашвили Реваз Шалвович
  • Челидзе Мераб Акакиевич
  • Джапаридзе Гурам Семенович
SU1661855A1
Устройство для натяжения провода 1981
  • Белоусов Вячеслав Константинович
SU1034082A1
Обмотчик лентоизолировочного станка 1986
  • Ведмеденко Григорий Демьянович
  • Стецун Павел Иванович
SU1379890A1
Устройство для непрерывной намотки на катушку нитеобразных материалов 1974
  • Беленький Иван Иванович
  • Сахарчук Павел Павлович
  • Манаенков Виталий Петрович
SU691225A2
Обмотчик лентоизолировочного станка 1987
  • Ведмеденко Григорий Демьянович
SU1561153A2
Устройство для стабилизации натяжения гибкого длинномерного изделия к намоточным станкам 1969
  • Юматов Владимир Васильевич
SU678545A1
Устройство для бифилярной намотки электрических катушек 1982
  • Зильбербранд Аркадий Евсеевич
  • Штейнбук Аркадий Шлемович
SU1089642A1
Автомат для намотки электрических катушек 1984
  • Агаронян Эманвел Арташесович
  • Бекоян Петрос Арташесович
  • Геворкян Ашот Игнатович
  • Гаспарян Эдуард Гайкович
SU1244731A1
Устройство для натяжения провода к станку для намотки электрических катушек 1969
  • Бондаренко Станислав Леонтьевич
SU639034A1
Устройство для регулирования натяжения провода 1983
  • Чурсинов Виталий Михайлович
  • Костюченко Тамара Михайловна
SU1278988A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 674 275 A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления каркасных электрических катушек

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления катушек электрических машин. Цель - улучшение качества путем обеспечения плотной намотки и уменьшение продольных деформаций провода. Для этого при намотке первого слоя катушки осуществляют дополнительную компенсацию натяжения провода роликом 15, форма которого эквидистантна форме каркаса 14, а периметр рабочей поверхности ролика меньше периметра каркаса на величину, равную величине деформации провода, длина которого равна периметру каркаса 14, под действием натяжного усилия. Оси ролика 15 и каркаса 14 параллельны. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 674 275 A1

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления катушек электрических машин.

Целью изобретения является улучшение качества путем обеспечения плотной намотки и уменьшения продольных деформаций провода.

На чертеже представлен общий вид устройства для изготовления каркасных электрических катушек

Устройство для намотки электрических катушек содержит станину 1 с приводным электродвигателем 2 и шкивом 3, передающим посредством ремня 4 вращательное движение шкиву 5, установленному на оси б, на которой установлен и шкив 7, который в свою очередь посредством ремней 8 и 9 передает вращательное движение шкивам

10 и 11, закрепленным на одном конце ва- лоо 12 и 13 На другом конце валов 12 и 13 соответственно установлен каркас (катушка) 14 и натяжной ролик 15, форма которых эквивалентна. Разность между их периметрами равна величине деформации провода длиной равной периметру каркаса при РОЗ- действии на провод натяжного усилия Натяжной ролик и каркас расположены идентично и в процессе работы их большая и малая оси симметрии параллельны причем натяжной ролик и каркас кинематически связаны и вращаются с одинаковой угловой скоростью

Форма выполнения натяжного ролика, его периметр, расположение относительно каркаса и синхронное вращение с каркасом способствуют обеспечению минимальной разности между мгновенными скоростями сматывания провода с натяжного ролика и

о XI

4 hO х| СЛ

его наматывания на каркас и минимальной импульсности натяжения при намотке.

Устройство снабжено также узлом 16 для предварительного натяжения провода 17, направляющими 18 провода от смоточ- ной катушки 19 к узлу 16 для предварительного натяжения, компенсатором 20, включающим ролики 21, 22 и шток 23.

Способ изготовления каркасных электрических катушек осуществляется следующим образом.

Предварительно провод 17 от смоточ- ной катушки 19 через направляющие 18 подают на натяжной ролик 15, оги&ая его петлей. Затем провод 17, огибая первый ролик 21, ролик 22, второй ролик 21 компенсатора 20, подают на каркас 14 и закрепляют на нем. Включают устройство и от приводного электродвигателя 2 посредством шкива 3, ремня 4, шкива 5, ремней 8, 9 и шкивов 10, 11 вращательное движение передается соответственно каркасу 14 и натяжному ролику 15. Происходит намотка провода 17, подаваемого от натяжного ролика 15 на каркас 14, при этом при намотке первого слоя катушки осуществляют компенсацию натяжения провода за счет разности периметров натяжного ролика 15 и каркаса 14.

При однослойной намотке натяжной ролик позволяет сохранить постоянную деформацию провода и соответственно заданное его натяжение. При многослойной намот ке периметр тела намотки возрастает, что приводит к повышению как деформации, так и натяжения провода. При повышении натяжения выше заданной величины компенсация длины провода осуществляется за счет перемещения штока 23 компенсатора 20, что позволяет сохранить заданное натяжение провода.

После окончания намотки устройство выключают, конец провода закрепляют на удаляемом каркасе 14, а вместо него устанавливают другой каркас, к которому подводят провод и закрепляют на нем. Шток 23 компенсатора возвращают в исходное положение и в вышеуказанной последовательности производят намотку провода на вновь установленный каркас 14.

Следует отметить, что при намотке провода на некруглый каркас наибольшая нагрузка на провод приходится при намотке

первого слоя, так как с уменьшением радиуса изгиба увеличивается нагруженность провода и его предрасположенность к разрешению, а контактирование провода с каркасом на его гранях, имеющих

минимальный радиус закругления по сравнению с радиусом изгиба провода по мере набора витков, приводит к его перегрузке. Кроме того, при многослойной намотке уменьшается плотность прилегания витков

к телу намотки. В описываемом устройстве повышение плотности прилегания витков к телу намотки по мере набора слоев достигается за счет подбора соответствующего со- противления перемещения штока 23

компенсатора 20 (например, за счет пружины) и за счет дополнительной компенсации роликом 15.

Формула изобретения Способ изготовления каркасных электрических катушек, согласно которому провод наматывают на каркас с компенсацией неравномерного натяжения провода, отличающийся тем, что. с целью улучшения качества путем обеспечения плотной намотки и уменьшения продольных деформаций провода, при намотке первого слоя катушек осуществляют дополнительную компенсацию натяжения провода роликом, форма которого эквидистантна форм е каркаса

катушки, а периметр рабочей поверхности ролика меньше периметра каркаса на величину, равную величине деформации провода, длина которого равна периметру каркаса под действием натяжного усилия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1674275A1

СПОСОБ ЗАМЕЩЕНИЯ ОБШИРНОГО ДЕФЕКТА БОЛЬШЕБЕРЦОВОЙ КОСТИ 1997
  • Куфтырев Л.М.
  • Клюшин Н.М.
  • Пожарищенский К.Э.
  • Шляхов В.И.
  • Болотов Д.Д.
RU2152185C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 674 275 A1

Авторы

Туманишвили Георгий Иосифович

Месхия Геннадий Поликарпович

Габуния Нугзар Викторович

Даты

1991-08-30Публикация

1989-01-19Подача