Автомат для ротационного обжатия Советский патент 1993 года по МПК B21J7/16 B21D22/14 

Изобретение касается обработки металлов давлением.,

Цель изобретения - повышение производительности автомата и качества изде- лий.

Отличительным признаком данного изобретения является механизм подачи с двумя подающими роликами, в котором один ролик предназначен для подачи проволоки ори ротационном обжатии, второй ролик предназначен для ускоренной.подачи необжатой части проволоки, а также возможность настраиваться на оптимальную скорость подачи при помощи гитары подач с набором сменных шестерен. Это повышает производительность автомата.

Повышение точности длины отрезаемого изделия достигается за счет отрезки проволоки двумя подвижными и двумя неподвижными ножами, расположенными вне ротационной головки и настроенными на длину отрезаемой проволоки. За счет расположения отрезных ножей вне ротационной головки улучшаются условия работы

ротационной головки, повышается чистота ротируемой поверхности проволоки.

На чертеже представлена кинематическая схема автомата для ротационного обжатия.

Автомат содержат привод, включающий электродвигатели 1, клиноременную передачу 2, червячный редуктор 3, гитару подачи 4 (с набором сменных зубчатых шестерен), передачу 3, механизм подачи проволочки, включающий в себя подающие ролики 6,7. Ролик 7 большего диаметра работает при подаче необжатой части проволоки, ролик 6 меньшего диаметра, работает при ротационном обжатии проволоки. Причем скорость подачи второго ролика превышает скорость подачи первого ролика в 4 раза. Переключение подачи осуществляется двумя прижимными роликами 8, установленными на качающемся рычаге 9, подпружиненном пружиной 10. На распределительном валу 11 установлен кулачок 12, который осуществляет перемещение стакана 13 ротационной головки. Кулачок 12 служит для настройки длин

ел С

00

Ј о ел о

обжатой и необжатой части проволоки. Кулачок 14 на распределительном валу 11 соединен через качающийся рычаг 15, тросик 16, коромысло 17с подпружиненной собачкой 18 и рабочей пружиной 19, храповым колесом 20, закрепленным на валу 21 с двумя подвижными ножами 22. Неподвижные ножи 23 на направляющей стойке 24 и подвижные ножи 22 на валу 21 установлены с возможностью перемещения для настройки отрезки проволоки разной длины.

Привод на распределительный вал 11 соединен с редуктором 3, через гитару давления 24, с набором сменных шестерен. Гитара деления 24 служит для настройки чисел оборотов распределительного вала 11. .

Ротационная головка содержит шпиндель 25 с матрицами 26, бойками 27, а также стакан 13 с роликоподшипниками 28 и пружинами 29. Рычаг 9 взаимодействует со стаканом 13 через штангу 30 с подпружиненным толкателем 31. Загрузочное устройство и направляющий ролик подачи проволоки обозначены, соответственно, 32,33. Рычаг 15 имеет башмак 34. На нижний подвижный нож установлена направляющая воронка 35. Храповое колесо 20 соединено с пружиной 36.

Автомат работает следующим образом. Проволочка из загрузочного устройства 32 через направляющий ролик 33 подается в шпиндель 25 подающими роликами 7 или 6 в зависимости от того, к какому подающему ролику прижат нажимной ролик 8. При воа- щении шпинделя 25, .бойка 27, матрицы 26 под действием центробежных сил раздвигаются и проволока свободно проходит в зону обработай. При этом стакан 13с роликоподшипником 28 находится в верхнем положении и не воздействует на бойки 27, Стакан через штангу 30, толкатель 31 усилием толкателя поворачивает рычаг 9.

Сжимая пружину 10, нажимной ролик 8 прижат к ролику 7, осуществляется ускорен-, ная подача необжатой части проволоки.

Привод на подающие ролики 6,7 осуществляется электродвигателем 1, клиноре- менной передачей 2 через редуктор 3, гитару подач 4, зубчатой передачей 5. Причем скорость подачи ролика 7 превышает скорость подачи ролика 6. В момент, когда стакан 13 под действием кулачка 12 перемещается в нижнее крайнее положение, происходит отрезка проволоки.

Распределительный вал 11 получает вращение от электродвигателя 1 - клиноре- менной передачи 2 - редуктора 3, гитары деления 24. За один оборот распределительного вала происходит один полый цикл получения готового изделия. Отрезка осуществляется за счет усилия пружины 19.

Под действием пружины 19 - коромысла 17 - тросик 16, рычаг 15 своим башмаком 34 прижат к кулачку 14. При прохождении башмака 34 кулачка с разным перепадом профиля кулачка рычаг 15 под действием пружины 19 поворачивается одновременно с коромыс- лом 17. Коромысло 17 с собачкой 18 поворачивает храповое колесо 20, закрепленное на валу 21 с двумя подвижными ножами 22. При

0 повороте вала 21 с ножа ми 22 происходит отрезка проволоки. Неподвижные ножи 23 на направляющей стойке 37 могут перемещаться для настройки на различную длину отрезаемого изделия, соответственно, мо5 гут перемещаться на валу 21 подвижные ножи 22.

При дальнейшем повороте коромысла собачка 18 выходит из зацепления с храповым колесом 20, Храповое колесо 20, а вме0 сте с ним и вал 21с подвижными ножами 22, под действием пружины 36 возвращается в первоначальное положение, при котором оси шпинделя, проволок, отверстия ножей совпадают. Отрезанные проволочки под

5 действием собственного веса падают в под- ДОН.

Кулачок 14, продолжая вращаться через рычаг 15 -тросик 16 - коромысло 17, растягивает пружину 19, коромысло 17 поворачи0 вается в противоположную сторону, собачка 18 проскальзывает на храповом колесе 20, коромысло 17.становится в исходное первоначальное положение, цикл повторяется. Кулачок 14 относительно оси

5 распределительного вала может поворачиваться и крепиться, что необходимо для настройки автомата. Стакан 13, перемещаясь под действием пружины 29, роликоподшипниками 28 воздействует на бойки 27, кото0 рые. через матрицы 26 производят ротационное обжатие проволоки. При этом стакан тянет за собой щтангу 3, вместе с толкателем 31 и рычаг 9 под действием пружины 10 поворачивается, а нажимной ролик

5 8 прижимается к подающему ролику 6, обеспечивающему подачу проволоки при ротационном обжатии проволоки. Одновременно от подающего ролика 7 отходит верхний нажимной ролик 8. Процесс закончен.

0 Применение данного изобретения позволит повысить производительность автомата за счет механизма подачи с двумя подающими роликами, в котором один ролик предназначен для подачи проволоки

5 при ротационном обжатии, второй ролик предназначен для ускоренной подачи необжатой части проволоки и возможности настраиваться на оптимальную скорость подачи при помощи гитары подач с набором сменных шестерен. Также повышается точность длины отрезаемого изделия за счет отрезки проволоки двумя подвижными и двумя неподвижными ножами, расположенными вне ротационной головки и настроен- ными на длину отрезаемой проволоки, исключает влияние различной длины роти- рованной части проволоки.

За счет расположения отрезных ножей вне ротационной головки улучшаются уело- вия работы ротационной головки, повышается чистота ротированной поверхности проволоки.

Формула изобретения Автомат для ротационного обжатия, со- держащий смонтированный на приводном валу роликовый механизм подачи заготовки, включающий основной и прижимной ролики, ротационную головку с бойками, обрезное устройство, вал с управляющими кулачками, установленными с возможностью взаимодействия со стаканом роликоподшипника ротационной головки, а также механизм управления стаканом роликоподшипника ротационной головки, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он

снабжен дополнительным роликом подачи и дополнительным прижимным роликом, смонтированными в механизме подачи заготовки, системой управления механизмом подачи заготовки, выполненной в виде подпружиненного качающегося рычага, кинематически связанного с прижимными роликами толкателя и штанги, один конец которой жестко закреплен на стакане роликоподшипника ротационной головки, системой управления отрезным устройством, выполненным в виде распределительного вала, кинематически связанного с управляющим кулачком, профильного кулачка и кинематически связанного с распределительным валом храпового механизма, при отрезное устройство установлено вне ротационной головки и выполнено в виде системы двух подвижных и двух неподвижных ножей, кроме того, прижимные ролики установлены на одной оси с возможностью периодического взаимодействия то с основным, то с дополнительным роликом подачи, а дополнительный ролик подачи выполнен с радиусом, большим радиуса основного ролика подачи.

JJ

-Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит роликовый механизм подачи .заготовки, включающий основной и прижимной ролики; ротационную головку с бойками, обрезное устройство, вал с управляющими кулачками. Оно снабжено дополнительным прижимным роликом, системой управления механизмом подачи заготовки, выполненной в виде подпружиненного качающегося рычага, системой управления отрезным устройством, выполненным в виде распредели- тельнрго вала. Отрезное устройство установлено вне ротационной головки и выполнено в виде системы двух подвижных и двух неподвижных ножей. 1 ил. .