Расточная головка Советский патент 1993 года по МПК B23B29/03 

Описание патента на изобретение SU1814986A1

Изобретение относится к механической обработке деталей и может быть использовано при расточке глубоких отверстий, на- примертруб, с обеспечением осевой подачи самой расточной головкой.

Целью изобретения является повышение технологичности процесса растачивания глубоких отверстий за счет обеспечения осевой рабочей подачи самой расточной головкой, уменьшения габаритов применяемого оборудования и производственных площадей.

..На фиг.1 изображена предлагаемая головка в рабочем положении, общий вид; на фйг.2 .-. сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1..

Расточная головка содержит цилиндрический корпус 1с установленным на нем фиксирующим элементом в виде кольца 2, сцентрированных между собой и имеющих попарно противоположно расположенные радиальные окна, в которых размещены вкладыши 3, подпружиненные в радиальном направлении плоскими пружинами А. В сферических растрчкэх вкладышей 3, расположенных попарно друг против друга, располагаются сферические цапфы приводных роликов 5, которые контактируют в процессе работы с обработанной поверхностью. Угловое положение корпуса 1 и установленного на нем фиксирующего элемента 2 друг относительно друге устанавливается с помощью нониуса 6 и фиксируется винтами 7. В передней части корпуса 1 расположены режущие элементы 8 и уплотнительное кольцо 9, предохраняющее зону контакта роликов с обработанной поверхностью детали от попадания стружки.

Расточная головка работает следующим образом.

Непосредственно перед обработкой производится настройка головки на необходимую величину рабочей подачи S. Это производится за счет установки контактных роликов 5 под определенным углом а путем поворота корпуса 1 и элемента 2 друг относительно друга. Соответствен но. оси роли- : ков сместятся относительно оси головки на угол а. При этом величина угла ore величиной рабочей подачи S связаны следующим соотношением:

9 Л

где S - величина рабочей подачи, мм/об.де- тали;

D - диаметр растачиваемого отверстия, мм.

Затем хвостовик 10 головки соединяется со штангой токарного станка (не показано), предохраняющего головку от вращения и сидящей в подшипнике скольжения на

скользящей шпонке (не показано) сцентрированной с осью вращения детали. После этого расточная головка вводится в предварительно расточенный под требуемый диаметр D конец детали (например трубы)

таким образом, чтобы ролики 5, расположенные по периферии головки, вошли в контакт с обработанной поверхностью. Усилия контакта роликов 5 при этом определяются пластинчатыми пружинами 4, расположенными под вкладышами 3. С момента начала вращения детали ролики 5, повернутые под углом а.к плоскости, перпендикулярной оси вращения, начинают обкатывать обработанную поверхность и головка получает постунательное движение вдоль оси детали со скоростью рабочей подачи S tg a ж Р на один оборот детали..

Необходимая сцепляембсть роликов с контактируемой поверхностью достигается

за счет усилия контакта последних при помощи соответствующей жесткости пластинчатых пружин 4, - . . -.

По окончании обработки после останова вращения детали головка снимается со

штанги. По сравнению с прототипом предлагаемая головка позволяет растачивать детали практически неограниченной длины за счет того, что при этом не требуется специального механизма подач (суппорта) и соот1

ветствующей длины направляющих станка (станины). Кроме того, уменьшаются необходимые производственные площади, что в комплексе позволяют получить экономиче-: ский эффект,

. - :

Формула изобретения

Расточная головка, содержащая корпус с режущими элементами и направляющие ролики, каждый из которых установлен на валике с возможностью поворота относительно оси, пересекающей продольную ось головки и ось вращения каждого ролика перпендикулярно последней, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью расширения

области применения за счет осуществления самоподачи головки, она снабжена фиксирующим элементом, выполненным в виде кольца, установленного на корпусе с воз- можностью поворота и предназначенного для взаимодействия с валиками, один конец которых закреплен в корпусе.

1814986

А-А

Похожие патенты SU1814986A1

название год авторы номер документа
Резцовая головка 1989
  • Черный Анатолий Павлович
  • Клюшин Александр Робертович
  • Мазур Евгений Зиновьевич
  • Суглин Юрий Александрович
  • Терехов Виктор Михайлович
SU1808482A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2004
  • Авринский Аркадий Петрович
  • Ищенко Владимир Иванович
  • Яник Виктор Юрьевич
  • Забавин Юрий Владимирович
RU2279330C2
Резцовая головка 1989
  • Черный Анатолий Павлович
  • Клюшин Александр Робертович
  • Суглин Юрий Александрович
SU1785836A1
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Приземирский В.С.
  • Волынский А.А.
  • Бычков Н.А.
  • Мелехина О.В.
  • Зимников В.Н.
RU2078649C1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ 2014
  • Санинский Владимир Андреевич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Осадченко Евгений Николаевич
  • Санинский Антон Владимирович
  • Творогов Дмитрий Николаевич
RU2563401C1
Способ расточки глубоких отверстий 1975
  • Фрезинская Л.Л.
  • Фрезинская С.Л.
SU588708A1
Устройство для растачивания 1976
  • Никитин Павел Иванович
  • Грязнов Геннадий Константинович
SU555994A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ 2014
  • Санинский Владимир Андреевич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Осадченко Евгений Николаевич
  • Санинский Антон Владимирович
  • Михайлов Дмитрий Сергеевич
RU2552616C1
Расточная головка 1990
  • Леонтьев Михаил Станиславович
SU1726154A1
Расточная оправка 1972
  • Гамерман Александр Ицкович
  • Гольдрайх Генрих Моисеевич
  • Семенов Владимир Максимович
  • Хейфец Нухим Менделевич
SU524608A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 814 986 A1

Реферат патента 1993 года Расточная головка

Использование: растачивание глубоких отверстий. Сущность изобретения: на корпусе 1 расточкой головки установлено поворачивающееся кольцо 2, предназначенное для взаимодействия с валиками роликов, один конец которых закреплен в корпусе. За счет поворота кольца 2 осуществляется настройка величины подачи за счет установки роликов 5 под определенным углом а . Затем включается вращение заготовки. За счет сил трения между роликами и поверхностью обрабатываемого отверстия осуществляется самоподача головки.3 ил.

Формула изобретения SU 1 814 986 A1

ff-5 гтаВер#Ј/0г0 Э3 5 3

////J/Л //////

(риг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1814986A1

Комбинированный инструмент 1978
  • Бауман Владимир Анатольевич
  • Отений Ярослав Николаевич
SU780971A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 814 986 A1

Авторы

Жидеев Юрий Яковлевич

Даты

1993-05-15Публикация

1989-12-21Подача