Способ определения оптимального припуска по проходам при нарезании резьбы резцом Советский патент 1993 года по МПК B23G1/00 

дВ1

оо

СП

о

со

Изобретение относится к металлообработке. Оно касается способов.определения оптимальных условий резания и может быть использовано для определения рациональных режимов обработки, : Цель изобретения - снизить трудоемкость, упростить определение оптимального закона, сократить расходы инструментального и обрабатываемого ма- тер иалов при определении оптимального закона распределения припуска по проходам при нарезании резьбы резцом, а также повысить точность установления закона.

. Для этого условия рассчитывают значе- ние площади сечения срезаемого слоя, .которое зависит от типа резьбы и рабочего значения подачи врезания Sp. Припуски, удаляемые резцом на последующих прохо-.. дах, принимают равными значениями подач врезания, выбираемых из условия постоянства площадей сечения срезаемого слоя на первом проходе с рабочим значением подачи врезания Sp. ..

Сопоставительный анализ показывает, что заявляемый способ определения оптимального закона распределения припуска по проходам отличается от прототипа нали,- чием следующих приемов: пределйное (рабочее) значение подачи, врезания определяют за один проход при. нарезании резьбы на конической заготовке резцом, установленным перпендикулярно образующей заготовки, сообщая инструменту поступательное движение, параллельное оси заготовки, при этом измеряют длину пути вдоль образующей заготовки, при которой произошла поломка вершинной части резца.

На чертеже представлена схема реали- зации предлагаемого способа.

На заготовке 1 с углом наклона образу- ющей производится нарезание резьбы резцом 2, установленным перпендикулярно образующей заготовки. Заготовке сообща- .ется вращательное движение по стрелке Ви- а резцу- поступательное по стрелке Па, параллельное оси вращения заготовки со скоростью подачи, равной шагу нарезаемой резьбы. .. ./. ,- /,

При обработке измеряют, длмну пути резания I вдоль образующей заготовки, при ко торой произошла поломка вершинной части резца. Измерение этой величины производят, например, после осмотра обработанной заготовки. В месте поломки резца, будет видно характерное изменение профиля резьбы, большой заусенец, задир и т.п. .

В качестве припуска, удаляемого за первый проход, принимают рабочее эначение подачи на врезание, определяемое по формуле

где I - длина пути резца, измеренная вдоль образующей заготовки, при которой произошла поломка вершинной части резца; К- коэффициент запаса прочности рез- ца, значение которого находится в пределах.

1,15-1,20. , ; , ,. ....: .

Для этого условия рассчитыват площадь сечения срезаемого слоя, которое зависит от профиля резьбы и рабочего значения подачи врезания Sp..

Далее рассчитывают припуски на последующих проходах из условия их равенства подачи.врезания на этих проходах Sp, вычисленным при постоянстве площадей сече.ния срезаемых слоев на каждом прохо-. де и равенства их значению площади сече- ния срезаемого слоя на первом проходе с

рабочим значением подачи врезания Sp.. Размеры заготовки выбирают из условия ,

. /. ..

где D-больший диаметр заготовки;

- d - меньший диаметр заготовки;

h-высота нарезаемого профиля резьбы

для данного шага.

Необходимо отметить, что для опреде-. ления оптимального закона распределения

припуска по проходам по предлагаемому , способу резец не следует доводить до раз- .рушения на каждом проходе, как это предлагается в прототипе, при этом будет затрачено значительно меньше времени,

даже при определении припуска первого

прохода. ..

П р и мер . Определялся закон изменения подачи на. врезание при нарезании метрической резьбы с шаго.м 2 мм на заготовке

из стали 45 резцом, оснащенным режущей, .частью из твердого сплава Т15К6, со скоростью резания 92 м/мин по предлагаемому способу. При этом оказалось, что подача на врезание первого прохода равна 0,55 мм,

второго - 0,3 мм,, третьего - 0,23 мм. При определении закона изменения подачи врезания по прототипу в тех же условиях подача на врезание первого прохода равна 0,55 мм, второго - 0,32 мм, третьего - 0,21 мм.

Как видно из сравнения изменение по- . дач на врезание. по проходам отличаются незначительно, однако время, затрачиваемое для определения оптимального закона изменения подачи врезания по предлагав мому способу в данном случаев А раза меньше. Аналогично уменьшается расход инструментальных и обрабатываемых материалов.. Таким образом, применение заявляемого изобретения позволит значительно сократить объем экспериментальных работ. ; ; Ф о рмул а И Зоб ре.те ния Способ определения оптимального припуска по проходам при1 нарезании резьбы резцом, при: котором резец устанавливают перпендикулярно образующей заготовки, заготовке задают вращение, а резцу - подачу на врезание и поступатель-. ное перемещение вдоль оси заготовки со скоростью кратной шагу резьбы до момента разрушения вершины резца, после чего определяют рабочее значение подачи вреэа- ния и оптимальное значение величины припуска, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения точности, нарезание резьбы осуществляют на конической заготовке с углом наклона образующей о, при этом рабочее значение подачи на врезание определяется по формуле

10

с Itgo р к

-.-.. Л.

где I - расстояние, пройденное резцом . вдоль образующей заготовки до момента

разрушения;

15 К; 1,15-1,2 - коэффициент запаса прочности резца.

Использование: способ позволял за один проход резца определить оптимальный припуск по проходам при нарезании резьбы. Сущность изобретения: на заготовке 1 с углом наклона образующей производят нарезание .резьбы резцом 2. Резец 2 устанавливают перпендикулярно образующей заготовки 1. Заготовке задают вращение, а резцу 2 поступательное перемещение, вдоль оси заготовки 1 со скоростью подачи, равной шагу нарезаемой резьбы. Резец перемещают до момента его поломки. После чего по определенной мате- матической зависимости определяют рабочее значение подачи на в резание,а затем оптимальное значение величины припуска. 1 ил.