Способ нарезания резьбы Советский патент 1990 года по МПК B23G1/00 

При нарезании резьбы с асимметричным профилем резец после каждого прохода наряду с радиальными перемещениями одновременно получает и осевые смеще- с ния. Совокупность таких совместных перемещений резьбового резца по двум взаимноперпендикулярным направлениям позволяет равномерно распределить величину снимаемого припуска между обе-1 ими боковыми сторонами резца, т.е. обеспечить последнему перемещение по биссектрисе угла профиля резьбы

&-V1

(-о ) (фиг. 1). После того как черновой резец полностью удаляет отведенный ему припуск (ЈQ;0, производят смену резцов, т.е. на лесто чернового 3 устанавливают калибрующий резец 4, который аналогичным образом удаляет 2 оставшуюся часть припуска feQ) и окончательно оформляет профиль резьбы. Перед первоначальным нарезанием калибрующим резцом необходимо осуществить дополнительную корректировку его2 (положение точки Т) в радиальном Л.х и осевом направлении дЕ по отношению к исходной точки отсчета И, выбранной за базу для чернового резца (фиг. 7). Величина этих корректировок 3 зависит от суммарного припуска снимаемого калибрующим резцом (ЈQ,K.), от перепада длин вершинных лезвий резцов калибрующего и чернового и от углов профиля нарезаемой резбы ft-, R. 3

Для обеспечения работы резцов по биссектрисе угла профиля резьбы с асимметричным профилем резьбы одновременно с радиальным врезанием задают и осевое смещение. Поскольку расчет 4 подач производится в последовательности, обратной их работе, то для расче- та осевых смещений резцов после каждого прохода необходимо произвести перекодировку номеров резцов с индек- 4 са i на j в соответствии с последовательностью их работы. Тогда для черновых проходов значения осевых смещений резцов определяются по зависимости5

7 -

ZJ(fc- 2

(Ј&

(1)

При значении осевых смещений чисвой линии 0-0. Поэтому, учитывая перепад длин резцов С (фиг. 3), имеем

(3-У

ZiK (2% ТС) ,

(2)

Путем несложных тригонометрических преобразований из фиг. 1 находим

С Јq(K-Sncosy с (3)

Тогда зависимость (2) с учетом выражения (3)

Zji(IQj +2:QjK-C)tg

(4)

Длина вершинного лезвия чернового резца В рассчитывается из условия того, что расстояние между боковыми сторонами профилей чернового и чистого резцов в конце резания равно величине неточнести из взаимного положения, вызванной погрешностью закрепления, фиксации и индексации резцедержателя. Для нахождения длины Вц

Вч ЕЕ -Л-ft,,

причем

EH EN + N L + L н,

где

EN1 QlKtgR

N L Вк; L H ЈQlKtgy ;

Јя и о h - соответственно левый и пра- вый боковой зазор между соответственно левыми и правыми режущими кромками чернового и калибрующего резцов в их конечных положениях.

Лимитирующим расстоянием является 5П у боковых сторон резцов с малым значением половин углов профиля, которые выбирают из допустимого взаимного отклонения двух резцов. Так, задаваясь величиной Оц, находят о л

« АА1 Я costf °А sin7AEA nsinfl

(5)

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к нарезанию резьбы на станках с числовым программным управлением, и может быть использовано при нарезании упорной резьбы. Целью изобретения является повышение качества резьбы за счет увеличения стойкости резцов. Для этого с каждой радиальной подачей производят дополнительное осевое смещение резцов из условия их результирующего перемещения по биссектрисе угла профиля нарезаемой резьбы, причем осевое смещение производят в соответствии с приведенными в описании зависимостями длину вершинной режущей кромки чернового резца также определяют по формуле. 8 ил.

товому резцу исходят из предложения того, что отсчет радиальных подач на врезание осуществляется так же как и для чернового от единой исходной нулеОтсюда

cost

(tgB+tgX)ZQiK-3n(+1) , (6)

cosfi

где R ц - длина вершинного лезвия ках 1либрующего резца ,

Бп - осевой зазор между правыми

и боковыми сторонами про-

филей чернового и калибрующего резцов в их конечных положениях.

Формула изобретения ю

Способ нарезания резьбы на станках с ЧПУ за несколько последовательных проходов, двумя резцами - черновым и чистовым, имеющими вершинную и боковые режущие кромки и работающими по профильной схеме, каждому из которых сообщают радиальную подачу и продольное перемещение вдоль нарезаемо 1: резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резьбы за счет увеличения стойкости резцов, с каждой радиальной подачей производят дополнительное осевое смещение резцов из условия их результирующего перемещения по биссектрисе угла профиля нарезаемой резьбы, причем осевое смещение производят в соответствии с завнснмостиями

z ;

ZjK(2Qife + ЈQjK- Ots-g-

где 2 О- суммарная радиальная подача калибрующего резца , 3-Q,V С суммарная радиальная подача чернового, резца перепад длины ргзцов,. и « - углы профиля резьбы, а длину вершинной режущей кромки чернового резца определяют из соотношения

Bj.B

K+UgB+tgR) ЈQlK-un

cosj sin В

+ о,

где B - длина вершинной режущей кромки чернового резца,

В« - длина вершинного лезвия кали бруюцег о резца, Oh- осевой зазор.

8

Фм.

tf

W

ФагЗ

0,Wf) &(J fl

фиг 2

(0) +z

$зпф

Ъгпф

«е--з.

V

z seosi

„X „а1

X

ВРВ

/&Ш/ X/

&

г-

6001„Т

/70Ј0

7

(

%

P. XL (Xi Zd

/ Z v --/-.

Р&г

«&

г Z2)

npSf

И SffflZ

.

фиё.7

/70Ј0p0/n/fesqotfgflWMiJ