Изобретение предназначено для сборки точных узлов приборов запрессовкой тарированным усилием, клепкой и развальцовкой прецессирующим инструментом.
Известна запрессовочная машина согласно патенту Японии №6041073 от 01.08.94 г. В 23 Р 19/02, содержащая стол для установки разнотипных деталей, инструментальную опору с несколькими запрессовочными инструментами, установленными с возможностью перемещения. Опора имеет возможность поворота вокруг оси, параллельной направлению запрессовки. Машина содержит позиционер, фиксирующий основание стола в позиции запрессовки, и обращенный к детали прессовый узел. Прессовый узел может перемещаться вдоль инструментов, а при повороте стола может быть отведен из зоны запрессовки.
Использование известного технического решения позволяет провести сборку с использованием нескольких запрессовочных инструментов, минимизируя затраты, однако клепки и развальцовки прецессирующим инструментом не предусмотрено.
Известен гидравлический пресс ППК01030 корпорации “Энерпред” согласно каталогу “Промышленный гидроинструмент” ЗАО “Корпорация Энерпред”, 2001, стр.29, используемый для запрессовки, выпрессовки, правки и гибки деталей. Пресс имеет П-образную станину, установленные на ней с возможностью переустановки стол и наладочно-подвижный силовой гидроцилиндр.
Недостаток конструкции - пониженные жесткость и точность взаимного положения стола и силового гидроцилиндра из-за наличия зазоров в обоих узлах, клепка и развальцовка прецессирующим инструментом вследствие этого затруднена.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение жесткости и точности пресса, обеспечивающее работу прецессирующей головкой.
Технический результат достигается тем, что в прессе, содержащем П-образную станину, установленный на ее стойках переставной стол, фиксируемый на стойках станины штырями, силовой гидроцилиндр с осевым перемещением штока, привод вращения прецессирующей головки от электродвигателя ременной передачей, насосную станцию гидропривода, произведены следующие усовершенствования.
Силовой цилиндр жестко установлен на поперечине П-образной станины и несет на торце подпружиненного штока плиту с двумя разнесенными параллельными оси штока и подпружиненными относительно станины скалками. Шкивы ременной передачи привода вращения установлены в корпусе, закрепленном на плите таким образом, что ведомый шкив размещен на шпинделе соосно штоку гидроцилиндра, а ведущий шкив - на одной оси с валом электродвигателя, закрепленного на поперечине станины, причем ведущий шкив и вал электродвигателя кинематически связаны другим валом, с одной стороны закрепленным на валу электродвигателя, а с другой - связанным скользящей шпонкой с отверстием в опорной оси ведущего шкива. Шпиндель ведомого шкива соединен с прецессирующей головкой.
Устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид пресса, вид сбоку; на фиг.2 - фронтальный вид на пресс; на фиг.3 - осевой разрез силового гидроцилиндра, привода вращения и прецессирующей головки, разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - осевой разрез привода вращения прецессирующей головки.
На стойках 1 П-образной станины 2 с помощью штырей 3 установлен наладочно-подвижный рабочий стол 4 (фиг.1 и 2). На поперечине станины 2 (фиг.2 и 3) закреплен силовой гидроцилиндр 5, несущий на торце подпружиненного штока 6 плиту 7. Плита 7 вывешена относительно станины 2 подпружиненными скалками 8. Оси скалок 8 параллельны оси штока 6.
Для подачи рабочей жидкости под поршень 9 гидроцилиндра 5 имеется насосная станция 10 с блоком управления прессом 11.
На плите 7 закрепляется корпус 12 (фиг.3 и 4) ременной передачи таким образом, что ведомый шкив 13 соосен штоку 6, а ведущий шкив 14 кинематически связан с валом 15 электродвигателя 16 другим валом 17, с одной стороны закрепленным на валу 15 электродвигателя 16, а с другой стороны несущим скользящую шпонку 18, размещенную в отверстии 19 опорной оси 20. Корпус 12 выполнен разъемным. В нем устанавливается устройство для регулировки натяжения ремней (на чертежах не показано).
На концах скалок 8 установлены гайки 21 для регулировки хода штока 6. Ограничителем максимального хода штока 6 является торец фланца 22. Прецессирующая головка 23 своим коническим хвостовиком 24 устанавливается в посадочном отверстии 25 шпинделя 26. Прецессирующая головка 23 снабжена сменной оправкой 27, установленной под углом к оси головки.
Пресс работает при включенной насосной станции 10 и включенном электродвигателе 16 в полуавтоматическом цикле. При этом вращение от электродвигателя 16 передается через шкивы 14 и 13, хвостовик 24 прецессирующей головки 23 к оправке 27. Согласно циклу обработки осуществляется рабочее перемещение плиты 7 до упора гаек 21 в поперечину станины 2. Осуществляется сборка прессового соединения, головка заклепки оформляется оправкой 27 прецессирующей головки 23. При этом используются приспособления для установки прессуемых деталей на рабочем столе 4 (на чертежах не показано). Переустановку рабочего стола 4 по высоте осуществляют вручную с использованием штырей 3.
При запрессовке соединений типа втулка - вал, не требующих для своего осуществления прецессирующего движения инструмента, вращение электродвигателя 16 отключается с блока управления прессом 11, а вместо прецессирующей головки 23 устанавливается обычная оправка в посадочное конусное отверстие 25 шпинделя 26. Рабочие перемещения осуществляются гидроцилиндром 5 без вращения шпинделя 26.
Преимущества предложенной конструкции в увеличении жесткости и точности за счет уменьшения зазоров соединения поршня 9 и штока 6 с цилиндром 5 путем направления плиты 7 двумя скалками 8. Дополнительным преимуществом является повышение безопасности работы пресса благодаря автоматическому возврату штока 6 в исходное положение тремя пружинами, размещенными на штоке 6 и на обеих скалках 8, при аварийном отключении электропитания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ | 1994 |
|
RU2080237C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Многопозиционный станок | 1985 |
|
SU1263498A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2041001C1 |
Многооперационный станок | 1983 |
|
SU1117181A1 |
СТАНОК ДЛЯ РУЧНОЙ ОГРАНКИ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ | 2000 |
|
RU2187420C1 |
Автомат для сборки трубного пакета радиатора | 1981 |
|
SU996162A1 |
Пневмогидравлический привод осевого перемещения шпинделя силовой головки | 1980 |
|
SU1151415A1 |
Полуавтомат для сборки пластинчатой цепи | 1991 |
|
SU1784404A1 |
Пресс для формовки полых камней | 1930 |
|
SU21787A1 |
Изобретение предназначено для сборки точных узлов приборов запрессовкой тарированным усилием, клепкой и развальцовкой прецессирующим инструментом. Пресс содержит П-образную станину, установленный на ее стойках переставной стол, фиксируемый на стойках станины штырями, силовой гидроцилиндр с осевым перемещением штока, привод вращения прецессирующей головки и насосную станцию гидропривода. Привод вращения прецессирующей головки включает электродвигатель и ременную передачу. Силовой гидроцилиндр жестко установлен на поперечине П-образной станины и несет на торце подпружиненного штока плиту с двумя разнесенными параллельными оси штока и подпружиненными относительно станины скалками. Шкивы ременной передачи привода вращения установлены в корпусе. Корпус закреплен на плите таким образом, что ведомый шкив размещен на шпинделе соосно штоку гидроцилиндра, а ведущий шкив - на одной оси с валом электродвигателя, закрепленного на поперечине станины. Ведущий шкив и вал электродвигателя кинематически связаны другим валом, с одной стороны закрепленным на валу электродвигателя, а с другой - связанным скользящей шпонкой с отверстием в опорной оси ведущего шкива. Шпиндель ведомого шкива соединен с прецессирующей головкой. В результате обеспечивается повышение жесткости и точности пресса. 4 ил.
Пресс с прецессирующей головкой, содержащий П-образную станину, установленный на ее стойках переставной стол, фиксируемый на стойках станины штырями, силовой гидроцилиндр с осевым перемещением штока, привод вращения прецессирующей головки, включающий электродвигатель и ременную передачу, насосную станцию гидропривода, отличающийся тем, что силовой гидроцилиндр жестко установлен на поперечине П-образной станины и несет на торце подпружиненного штока плиту с двумя разнесенными параллельными оси штока и подпружиненными относительно станины скалками, шкивы ременной передачи привода вращения установлены в корпусе, закрепленном на плите таким образом, что ведомый шкив размещен на шпинделе соосно штоку гидроцилиндра, а ведущий шкив - на одной оси с валом электродвигателя, закрепленного на поперечине станины, причем ведущий шкив и вал электродвигателя кинематически связаны другим валом, с одной стороны закрепленным на валу электродвигателя, а с другой связанным скользящей шпонкой с отверстием в опорной оси ведущего шкива, а шпиндель ведомого шкива соединен с прецессирующей головкой.
Промышленный гидравлический инструмент | |||
Каталог “Энерпред” | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Устройство для сборки деталей | 1972 |
|
SU440232A1 |
Головка для клепки и развальцовки прецессирующим пуансоном | 1976 |
|
SU647055A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ | 1994 |
|
RU2077403C1 |
Способ получения сульфита натрия | 1987 |
|
SU1560475A1 |
Авторы
Даты
2005-07-20—Публикация
2004-02-24—Подача