Способ электрохимического полирования Советский патент 1993 года по МПК C25F3/00 B23H3/00 

Описание патента на изобретение SU1816811A1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для полирования металлических изделий.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1-3 иллюстрируется способ электрохимического полирования.

Здесь 1 - осаждаемый металл, 2 - обрабатываемый металл, 3 - впадины шероховатости обрабатываемого металла; 4 .- поверхность осажденного металла, 5 - выступы шероховатости обрабатываемого металла.

Применение предложенного порядка действий обусловлено следующим. При электрохимическом осаждении одного металла 1 на другой 2 происходит заполнение осажденным металлом впадин шероховатости 3, а при добавлении в раствор для осаждения органических веществ, таких как кумарин, хинолин, 1,4-бутиндиол, происходит выравнивание поверхности осажденного металла 4, . т.е. шероховатость

осажденной поверхности много ниже шероховатости поверхности подломки (см. Роти- нян А.Л., Тихонов К.И., Шошина И.А. Теоретическая электрохимия / Под ред. А.Л.Ротиняна-Л.: Химия, 1981, с. 337), При последующем электрохимическом растворении осажденного металла растворение выступов шероховатости обрабатываемой поверхности 5 начнется после открытия этих выступов в результате электрохимического растворения осажденного металла и будет продолжаться с одинаковой скоростью с осажденным металлом до полного удаления последнего, при этом растворение обрабатываемого металла во впадинах шероховатости его поверхности происходить не будет, так как оно шунтируется растворением осажденного во впадины металла. Таким образом происходит копирование формы шероховатости поверхности осажденного металла на поверхность обрабатываемого металла поз. 3. Чем и достигается эффект полирования. В качестве осаждав00

с

со

д

а

00

мого металла в частности может быть использован тот же металл, что и обрабатыва- емый. Кроме того, возможность растворения разных металлов с одинаковой скоростью, т.е. с равным выходом по току, подтверждается в книге. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов / Под ред. В.С.Крылрва. - Кишинев, Штиин- ца, 1983, с. 127.

Процесс полирования осуществляется циклически для достижения более низкой шероховатости обрабатываемой поверхности, т.к. при обработке в первом цикле уменьшается шероховатость обрабатываемой поверхности. Следовательно, осажден- ный на нее металл будет иметь шероховатость еще более низкую, которая в свою очередь скопируется на обрабатываемую поверхность и так далее до получения необходимой величины шероховатости.

Приме р конкретной реализации. Предлагаемый способ электрохимического полирования реализован на экспериментальной электрохимической ячейке.

В качестве обрабатываемого был использован образец из никеля с шлифованной поверхностью и шероховатостью Ra 0,5 мкмк.

В качестве осаждаемого был использован так же никель, выделяемый из стандартного электролита для никелирования (электролит Уоттса) на основе сернокислого никеля с добавкой 1 % хинолина. Осаждение

0

5

0

5

0

5

проводилось при напряжении 12 В и плотности тока 10 А/м в течение 2 мин. Растворение проводилось в том же растворе при напряжении 12 В и плотности тока 105 А/м2 в течение 30 с.

Увеличение плотности тока было достигнуто уменьшением межэлёктродного зазора с 100 до 10 мм.

Шероховатость образца была уменьшена с Ra 0,5 мкм до Ra 0,1 мкм за 15 циклов обработки,

Применение данного способа позволяет улучшить качество поверхности, достигаемое при электрохимическом полировании за счет сглаживания микронеровностей обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

1. Способ электрохимического полирования металлов в растворах, содержащих органические добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования, на обрабатываемую поверхность осаждают слой металла с необходимой шероховатостью, затем осуществляют растворение осажденного металла до полного его удаления, при этом в качестве осаждаемого металла используют металл, скорость электрохимического растворения которого в данных условиях равна скорости растворения обрабатываемого металла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс полирования осуществляют, циклически снижая шероховатость поверхности последовательно в каждом цикле.

Похожие патенты SU1816811A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2009
  • Пашенцев Андрей Борисович
  • Рахчеев Валерий Геннадьевич
  • Лукьянов Константин Юрьевич
RU2405069C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2009
  • Шестаков Иван Яковлевич
  • Бабкина Людмила Алексеевна
RU2451773C2
Рабочая среда для электрохимикомеханического полирования сталей 1990
  • Мощев Анатолий Сергеевич
  • Платонов Лев Михайлович
  • Богомолов Борис Иванович
  • Петров Александр Юрьевич
  • Шелиспанский Борис Львович
SU1756045A1
СПОСОБ АНОДНО-АБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2014
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Оборина Людмила Ивановна
  • Рыжов Дмитрий Ринатович
  • Сутягин Александр Валерьевич
  • Малько Леонид Степанович
  • Трифанов Владимир Иванович
RU2588953C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1998
  • Шестаков И.Я.
  • Бабкина Л.А.
RU2146580C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ 2002
  • Шестаков И.Я.
  • Бабкина Л.А.
RU2229543C2
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1997
  • Амирханова Н.А.
  • Вотинцева Л.В.
  • Исламова Р.С.
  • Квятковская А.С.
RU2119413C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Ильин Вячеслав Александрович
  • Семенычев Валентин Владимирович
  • Налетов Борис Павлович
  • Салахова Розалия Кабировна
  • Тюриков Евгений Владимирович
RU2389828C1
Способ электрохимического полирования меди 1989
  • Сандулов Дмитрий Борисович
  • Кинберг Валентина Геннадьевна
SU1768674A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2012
  • Шестаков Иван Яковлевич
  • Бабкина Людмила Алексеевна
RU2550068C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 816 811 A1

Реферат патента 1993 года Способ электрохимического полирования

Те 1,1ческая сущность: на обрабатываемую поверхность осаждают слой металла с заданной шероховатостью в среде, содержащей органическую добавку, затем осуществляют растворение осажденного металла до полного его удаления. При этом в качестве осаждаемого металла используют металл, скорость электрохимического растворения которого равна скорости растворения обрабатываемого металла, а процесс осуществляют циклически, снижая шероховатость поверхности последовательно в каждом цикле. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 816 811 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1816811A1

0
SU186822A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 816 811 A1

Авторы

Любимов Виктор Васильевич

Гнидин Вячеслав Иванович

Веневцев Олег Анатольевич

Денисов Николай Александрович

Даты

1993-05-23Публикация

1991-04-16Подача