Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением и может найти применение в контактных стыкосварочных машинах, где требуется точная центровка осей свариваемых деталей.
На фиг.1 изображена схема зажимного устройства; на фиг.2 - схема зажима заготовок и направление их относительного перемещения при,корректировке положения свариваемых торцов.
Зажимное устройство состоит из корпуса 1, в котором с возможностью перемещения по втулкам 2 под действием привода зажатия смонтированы ползуны 3 с зажимными губками 4, Привод зажатия выполнен в виде цилиндра зажатия 5, кинематически связанного через поворотные рычаги 6 с ползунами 3. Оси 7 рычагов 6 еистемызажа- тия смонтированы в корпусе 1, а полости цилиндра зажатия 5 сообщены с выходами гидрораспределителя 8, входы которого со- .ответственно подключены к напорной и сливной магистралям 9 и 10.
Зажимное устройство имеет механизм корректировки, включающий цилиндр кор- ректировки 11, соединяющий корпус 1 с приводом зажатия. Полости цилиндра корректировки 11 сообщены с выходами гидро- распределителя 12, входы которого подключены к напорной магистрали 13 низ- кого давления и сливной магистрали 14.
Механизм корректировки снабжен винтовой муфтой 15, расположенной соосно с цилиндрами 5 м 11, взаимодействующей с двумя вилками, одна из которых 16 имею- щая, например, правую резьбу, шарнирно соединена совместно с рычагом б и штоком цилиндра зажатия 5, а другая 17 имеющая левую резьбу, шарнирно соединена со штоком цилиндра корректировки 11..
Одна из свариваемых заготовок 18 зажимается губками 4, а другая - 19 (фиг.2) зажимается губками второго (подвижного) при сварке зажимного устройства, не имеющего механизма корректировки.
Зажимное устройство контактной сты- косварочной машины работает следующим образом.
Цилиндром 11 корректировки, произво- дится смещение всей системы рычажного зажима с зажатой деталью в определенное положение (база)..
При этом наиболее целесообразно, чтобы ход штока цилиндра корректировки был равен 1 /2 хода цилиндра зажатия 5.
Заготовка 19 зажимается в подвижном зежямном устройстве. Затем вводится заготовка 18 в зажимное устройство неподвижного корпуса 1 и производится ее зажатие посредством цилиндра 5. Вращением винтовой муфты 15 производят окончательную корректировку положения заготовки 18 по отношению к заготовке 19 смещением по вертикали в ту или другую сторону на требуемую величину всей зажимной системы - цилиндра 5, рычага 6, ползуна 3, губки А с чажатой заготовкой 18. При необходимости вращение муфты 15 может быть механизировано и снабжено дистанционным управлением.
После совмещения торцев свариваемых заготовок в месте их соприкосновения производится известный цикл сварки. Детали разжимаются, механизмы отводятся в исходное положение и цикл повторяется. Описанная конструкция механизма корректировки зажимного устройства проста.
Изобретение имеет менее широкую область применения, его использование затруднено, например, в автоматических линиях, однако оно позволяет упростить и удешевить конструкцию машины и схемы управления, что является превалирующим в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Формула изобретения
Зажимное устройство контактной сты- косварочной машины, содержащее корпус, установленные в нем с возможностью перемещения ползуны с зажимными губками, привод зажатия в виде подвижного силового цилиндра и двух рычагов, установленных в корпусе с возможностью поворота и взаимодействия одними концами с ползунами, а другими - с корпусом и штоком силового цилиндра соответственно, а также механизм корректировки положения свариваемых заготовок, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм корректировки положения свариваемых заготовок выполнен в виде гидроцилиндра, шарнирно связанного с корпусом, муфты с двумя концентричными оси резьбовыми отверстиями, установленной между цилиндрами механизма корректировки и привода зажатия соосно с ними, и двух вилок с резьбой, установленных в отверстиях муфты, причем одна вилка шарнирно связана с гйдроцилиндром, а другая шарнирно связана с рычагом механизма зажатия, и направление ее резьбы противоположно направлению резьбы первой вилки.
Ю
«о
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зажимное устройство контактной стыкосварочной машины | 1987 |
|
SU1447602A1 |
Машина для контактной стыковой сварки | 1988 |
|
SU1608028A1 |
Поточная линия для безотходной заготовки мерных цилиндрических деталей | 1977 |
|
SU740436A1 |
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ НАГРЕТЫХ ЗАГОТОВОК | 2006 |
|
RU2321479C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2424093C1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1970 |
|
SU284208A1 |
Машина для контактной стыковой сварки | 1974 |
|
SU554971A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2433895C1 |
Пресс | 1983 |
|
SU1165545A1 |
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОСТРЯКОВ И РЕЛЬСОВ | 2021 |
|
RU2766092C1 |
Использование: область сварки, для точной центровки осей свариваемых деталей в машинах1 для контактной стыковой сварки. Сущность изобретения: зажимное устройство контактной стыкосварочной машины содержит корпус 1, в котором с возможностью перемещения под действием цилиндра 5 зажатия и рычагов 6 смонтированы ползуны 3 с зажимными губками 4. Для корректировки положения свариваемых деталей применяется новая конструктивная компоновка, в которой гидроцилиндр 11 шарнирно связан со штоком цилиндра зажатия 5 тягой. Тяга выполнена в виде муфты с резьбовыми отверстиями и двух вилок с резьбой, установленных в этих отверстиях соосно цилиндрам корректировки и зажатия. Одна из вилок соединена шарнирно с гидроцилиндром 11, а другая - с рычагом 6 и направление ее резьбы противоположно направлению резьбы первой вилки. Устройство имеет простой и дешевый механизм корректировки положения свариваемых заготовок, что является превалирующим в условиях мелкосерийного и единичного производства. 2 ил. Чт Ј со со 00 ю te.f
Зажимное устройство контактной стыкосварочной машины | 1987 |
|
SU1447602A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-09-10—Подача