Способ сборки и сварки сварных конструкций Советский патент 1993 года по МПК B23K31/00 

Описание патента на изобретение SU1818189A1

ел

с

Похожие патенты SU1818189A1

название год авторы номер документа
Способ сварки многослойных швов 1987
  • Двуреченский Александр Германович
SU1530385A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ТРУБ ПОД СВАРКУ 2005
  • Семёнов Александр Николаевич
  • Тюрин Василий Никитович
  • Гордо Владимир Павлович
  • Шевелёв Герман Николаевич
RU2288827C1
Способ изготовления сварных конструкций 1983
  • Жуков Михаил Борисович
  • Карасева Людмила Владимировна
  • Елисеев Олег Викторович
  • Дерябкин Алексей Момедярович
SU1127726A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1990
  • Виноградов В.А.
  • Веденеев И.Д.
  • Григорьев А.В.
  • Щавелев Л.Н.
SU1755486A1
Способ дуговой сварки стыковых соединений 1982
  • Жуков Михаил Борисович
SU1117168A1
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ 1995
  • Двуреченский А.Г.
  • Шкандыков В.А.
  • Давлетшина Ф.А.
RU2111102C1
СБОРНАЯ ПАНЕЛЬ СКЛАДЧАТОЙ ФОРМЫ 1992
  • Грачев В.А.
RU2032037C1
Способ сварки деталей 1979
  • Жуков Михаил Борисович
SU837679A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННОГО ОТВОДА ТРУБОПРОВОДА БОЛЬШОГО УСЛОВНОГО ДИАМЕТРА, ОТВОД ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОД СВАРКУ КРОМОК ЕГО СКОРЛУП 2012
  • Денисов Виталий Владимирович
  • Захаркин Николай Александрович
  • Борщев Михаил Михайлович
RU2481180C1
Установка для сварки стыковых соединений 1984
  • Жуков Михаил Борисович
  • Карасева Людмила Владимировна
  • Дерябкин Алексей Момедярович
  • Склокин Вячеслав Владимирович
  • Кузьменко Олег Викторович
  • Горбач Сергей Васильевич
SU1214381A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 818 189 A1

Реферат патента 1993 года Способ сборки и сварки сварных конструкций

Использование: область сварки между собой многослойных панелей, каждая из которых состоит из двух стенок, соединенных между собой элементами связи. Сущность изобретения: осуществляют нахлесточное соединение стенок панелей, для этого совмещают панели с теоретическим контуром и расплавляют перекрытия свариваемых кромок. Причем перед сваркой обе свариваемые кромки стенок одной панели, не изменяя расстояния между ними, пластически отгибают от теоретического контура4. Обе свариваемые кромки стенок присоединяемой панели отгибают так же, как и у первой панели, но в обратном направлении. Способ позволит повысить качество и снизить трудоемкость сварки. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 818 189 A1

Изобретение относится к сварке и мо- . жет быть использовано в машиностроительной, авиационной и прочих отраслях промышленности при сборке-сварке многослойных панелей между собой, а более конкретно-трехслойных панелей состоящих из двух стенок соединенных между собой элементами связи.

Цель изобретения - повышение качества и снижение трудоемкости сборки-сварки нахлесточного соединения трехслойных панелей.

На фиг.1 представлены свариваемые кромки 5, 6 трехслойных полных панелей 1, 2, состоящих из стенок 3 и проставок 4; на фиг.2 - кромки стыкуемых панелей после пластического отгиба стенок; на фиг.З - нахлесточное соединение свариваемых кромок панелей в процессе сборки; на фиг.4 нахлесточное соединение с упругим деформированием свариваемых кромок после сборки панелей под сварку; на фиг.5 - выносной элемент фиг.4 относительного рас- положения свариваемых кромок при совмещении панелей с теоретическим контуром.

В совокупности на фиг.1-5 представлены видоизменения в процессе подготовки панелей под сварку, которые предполагают одновременный отгиб свариваемых кромок 5, 6 стенок 3 панелей 1, 2 в противоположном направлении А,

установку панели 1 на неподвижный ложемент 7 с жестким закреплением прижимом 9;

установку панели 2 на подвижный ложемент 8 и поджим ее с упругим деформированием свариваемых кромок 5. 6 до

00

00

00

о

совмещения панелей с теоретическим контуром и одновременным обеспечением регламентированного перекрытия свариваемых кромок 5, 6 на величину а с последующим жестким зажимом прижимом 9.

Пример. Выполняли электронно-лучевую сварку плоских панелей состоящих из двух стальных с.тенок (материал 12Х18Н10Т) толщиной 0,4 мм соединенных между собой ребрами из того же материала высотой 3,0 мм, толщиной 1,5 мм. Перед сборкой двух панелей произведено пластическое деформирование одновременно обеих свариваемых кромок стенок каждой панели на угол 30°, длина деформированной части 3,0 мм.

Сборка панелей под сварку произведена совмещением стенок с противоположным направлением гиба свариваемых кромок, упругим их деформированием при совмещении панелей с плоскостью.

Перекрытие свариваемых кромок составляло 1,0 мм. Зазор в нахлесточном соединении при совмещении панелей с плоскостью и одновременным упругим деформированием свариваемых кромок практически отсутствовал.

Сварка осуществлялась электронным лучом направленным по центру перекрытия на режимах:

Uycic 24 кВ - ускоряющее напряжение;

Ice - 7,0 мА - ток сварки;

ф н + 1,5 мА - ток фокусирующей линзы, где н - настроечный ток фокусирую0

5

0

5

0

щей линзы с фокусировкой электронного луча на поверхности детали;

а- 1,5 мм - амплитуда колебания луча;

VCB 25 м/ч - скорость сварки.

ЭЛС обеспечили полное расплавление свариваемых кромок с величиной проплав- ления до 0,3 мм, смещение свариваемых кромок до 0,1 мм, т.е. достигнуты условия выполнения требований конструкции по величине проплавления и отклонению поверхностей стенок панелей от теоретического контура.

Способ позволяет сократить материальные и трудовые затраты за счет упрощения технологического процесса и обеспечения требуемого качества без дополнительных операций.

Формула изобретения Способ сборки и сварки сварных конструкций, при котором в процессе сборки осуществляют пластическое деформирование свариваемых кромок путем их отгиба от теоретического контура, и затем выполняют сварку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества сварки между собой трехслойных панелей путем нахлесточного соединения стенок этих панелей, обе свариваемые кромки стенок одной панели, не изменяя расстояния между кромками, пластически отгибают в одну сторону, а обе свариваемые кромки стенок другой панели - в обратном направлении.

Фиг. 3

Фиг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1818189A1

Бойцов В.В
и др
Сборочные и монтажные работы
М.: Госиздат оборонной про- мышл
Автоматический сцепной прибор американского типа 1925
  • Д. Виллисон
SU1959A1
Сопалевич В.М
Методы устранения сварочных деформаций и напряжений
М.: Машиностроение, 1974, с.20-21

SU 1 818 189 A1

Авторы

Двуреченский Александр Германович

Приб Николай Николаевич

Даты

1993-05-30Публикация

1990-06-12Подача