Гвоздезабивной многобойковый станок Советский патент 1993 года по МПК B27F7/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к гвоздезабивным станкам, используемым для сбивки деревянной тары, щитов и поддонов при необходимости переналадки на сбивку изделий с различным расположением и количеством гвоздей, забиваемых за один ход бойков.

Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и повышения надежности работы.

На фиг.1 изображен гвоздезабивной многобойковый станок; на фиг.2 - разрез устройства групповой пневмоподачи гвоздей; на фиг.З - разрез механизма задержки дефектных гвоздей: на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.З.

Станок содержит станину 1 с главным приводом 2, верхнюю траверсу 3 с бойками

4, нижнюю траверсу 5 с карабинами 6, стол 7с кондуктором 8, питатель 9 с приводом 10, отсекатель 11, устройство групповой пневмоподачи гвоздей 12 и механизм задержки дефектных гвоздей 13.

Траверса 3 с бойками 4 смонтирована с возможностью движения от главного привода посредством кривошипно-шатунного механизма с кривошипным валом 14. Нижняя траверса 5 соединена с траверсой 3 тягами 5. Кондуктор 8 смонтирован с возможностью перемещения из зоны загрузки (разгрузки) в рабочую зону станка и обратно Отсекатель 11 соединен с пневмоцилинд- ром и пневмораспределителем (не показан}. Устройство групповой пневмоподачи гвоздей 12 смонтировано под механизмом задержки дефектных гвоздей и соединено с

00

00 Ю Ю О

карабинами 6 трубопроводами 16. Устройство групповой пневмоподачи гвоздей содержит корпус 17 с полостью а, каналом б и отверстиями в и г, крышку 18 со шторкой 19 и отверстиями Д. Шторка 19 смонтирована на крышке 18 с возможностью поворота и плотного прилегания к поверхности е крышки 18, тем самым перекрытия отверстий д. В нижней части корпуса 17 закреплены наконечники 20 трубопроводов 16, изогнутых с радиусом R без вмятин и резких перегибов. Количество отверстий д, г и трубопроводов 16 соответствует количеству карабинов (и бойков) станка и количеству гвоздей, отсекаемых от- секателем. Механизм задержки дефектных гвоздей смонтирован под отсекателем. Механизм содержит корпус 21 с поворотной стенкой 22, подпружиненный подвижной щиток 23 и подпружиненный упор 24. Корпус 21 и стенка 22 по плоскости соприкосновения vi разъема имеют контрольные отверстия ж, количество которых соответствует количеству карабинов. Стенка 22 соединена с пружиной 25, а шток 23 с пружиной 26. ;

На кривошипном валу 14 станка закреплен кулачок 27. На станине с возможностью взаимодействия с кулачком 27 установлены конечные выключатели 28 и 29. Устройство групповой пневмоподачи 12 соединено с пневмораспределителем 30, трубопроводом 31.

Станок работает следующим образом.

Включением привода 10 питателя 9 гвозди подаются к отсекателю 11, после чего с целью зарядки карабинов гвоздями производится холостой ход станка. Кривошипный вал 14 с кулачком 27 делает один оборот, при этом траверса 3 перемещается вниз и вверх, бойки 4 вхолостую перемещаются в карабинах 6, т.к. в них нет гвоздей. При подходе траверсы 3 к верхнему положению от сигнала конечного выключателя 28 срабатывает отсекатель 11. Гвозди под действием собственного веса падают вниз, перемещаясь через отверстия з, контрольные отверстия ж механизма задержки дефектных гвоздей и через отверстия д и г устройства групповой пневмоподачи попадают в трубопроводы 16, причем 8 каждый трубопровод подает один гвоздь. При дальнейшем повороте кулачка 27 конечный выключатель 29 подает электрический сигнал пневмораслредели- телюЗО, который по трубопроводу 31 подает сжатый воздух в канал б корпуса 17 устройства групповой пневмоподачи гвоздей. Из канала 6 воздух через отверстия в

попадает в полость а, где создается избыточное давление, в результате чего шторка 19 поворачивается и прилегает к поверхности е крышки 18, предотвращая выход воздуха из полости а через отверстия Д. Сжатый воздух через отверстия г идет в трубопроводы 16 и перемещает находящиеся в них гвозди в карабины 6, а после прекращения подачи воздуха шторка 19 под

0 действием собственного веса занимает исходное положение - висит, не препятствуя перемещению гвоздей через отверстия д и г, Детали изделия-укладываются в кондуктор 8. Кондуктор перемещается в рабо5 чую 39ну станка, включается главный привод 2, кривошипный вал делает один оборот, перемещая траверсу 3 с бойками вниз и вверх. При движении траверсы 3 вниз траверса 5 с карабинами 6 опускается, при0 жимая детали изделия, бойки 4 выталкивают гвозди из-карабинов и вдавливают их в детали изделия - производится сбивка изделия. При подходе траверсы 3 к верхнему положению траверса 5 с карабинами 6 при5 поднимается. От сигнала конечного выключателя 28 срабатывает отсекатель 11, отсекая группу гвоздей для сбивки следующего изделия. Гвозди под действием собственного веса падают вниз, перемещаясь

0 через контрольные отверстия ж механизма задержки дефектных гвоздей и через отверстия д и г устройства групповой пневмоподачи гвоздей попадают в трубопроводы 16. После электрического сигнала

5 конечного выключателя 29 пневмораспре- делителю 30 сжатый воздух подает гвозди по трубопроводам 16 а карабины 6 станка Карабины заряжены гвоздями для сбивки следующего изделия. Кондуктор перемеща0 ется в зону разгрузки, где из него извлекается изделие и цикл повторяется.

Дефектное гвозди, застрявшие в контрольных отверстиях ж механизма задержки дефектных гвоздей, удаляются для чего

5 необходимо открыть стенку 22. Диаметр контрольных отверстий ж выбран с таким расчетом, чтобы гвозди с дефектом, например, искривленные или со смещенной шляпкой, через него не проходили. Пово0 ротная стенка 22 усилием пружины 25. прижата к корпусу 21 или удерживается ею в открытом положении. При прижатой к корпусу 21 стенке 22 упор 24 фиксирует щиток 23 в таком положении, при котором его ото5 гнутая нижняя часть не перекрывает отверстия ж, тем самым не препятствуя движению через них гвоздей. При открытой стенке 22 пружина 26 преодолевает усилие пружины упора 24 и нижняя часть щитка 23 перекрывает отверстия ж, препятствуя

движению гвоздей, причем отверстия ж перекрываются в начале открытия стенки 22. При изменении расположения карабинов 6 соответственно подгибаются трубопроводы 16. При необходимости уменьшить количество подаваемых в карабины гвоздей, закрывается окно выдачи гвоздей у питателя 9 и в соответствующем гвоздепроводе взамен наконечника 20 устанавливается заглушка.

Благодаря тому, что гвоздезабивной многобойковый станок снабжен установленными под отсекателем устройством групповой пневмоподачи гвоздей и механизмом задержки дефектных гвоздей, которые вместе с питателем размещены у станка в удобной для обслуживания зоне, улучшаются условия обслуживания, при этом пред- отвращается вероятность попадания дефектных гвоздей в гвоздепроводы и карабины, тем самым повышается надежность работы.

Формула изобретения Гвоздезабивной многобойковый ста нок, включающий станину со столом, привод, верхнюю траверсу с бойками, нижнюю

траверсу с карабинами, питатель и отсека- тель, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, повышения надежности работы, станок снабжен ус- тановленными под отсекателем

устройством групповой пневмоподачи гвоздей и механизмом задержки дефектных гвоздей, при этом последний содержит корпус с контрольным отверстием и поворотной стенкой, шарнирно закрепленные

относительно корпуса щиток и подпружи- ненно упор, причем поворотная стенка под- пружиненно соединена с щитком, а устройство групповой пневмоподачи гвоздей имеет корпус с каналами для подвода

воздуха и перемещения гвоздей, подвижно закрепленную шторку и трубопроводы для перемещения гвоздей в карабины.

Назначение: для сбивки деревянной тары, щитов, поддонов с различным расположением и количеством гвоздей. Сущность изобретения: гвоздезабивной многобойко- вый станок включает станину, привод, верхнюю траверсу с бойками, нижнюю траверсу с карабинами, стол с кондуктором, питатель, отсекатель. Станок снабжен устройством групповой пневмоподачи гвоздей и механизмом задержки дефектных гвоздей. Траверса с бойками смонтирована с возможностью перемещения от привода посредством кривошипно-шатунного механизма с кривошипным валом. Нижняя траверса соединена с верхней траверсой тягами. В процессе работы питатель подает гвозди к отсёкателю для зарядки карабинов. Детали изделия укладывают в кондуктор. Последний перемещается в рабочую зону станка, включают привод, кривошипный вал делает один оборот, перемещая верхнюю траверсу с бойками вниз и вверх. При движении верхней траверсы вниз нижняя траверса с карабинами опускается, прижимая детали изделия, бойки выталкивают гвозди из карабинов и вдавливают их в соединяемые детали изделия. 4 ил.

я

0 9 fl. 45

30 34 42 46

Л В 6

8 2Г .Фиг. 1

21 29 2 7 14

(О

см

см со

со

ОО

ЈЈ

с

VO О 1О , CxS Сч5

ВиЭЯ

Фиг. Ч