Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из порошкообразных масс, например керамических глазурованных плиток.
Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения регулировки глубины пазов.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.
Устройство на раме 1 и жестких штангах 2 устанавливается над поворотным столом пресса 3 и состоит из корпуса 4. жестко соединенного с обоймой 5 и боковыми планками 6. В жесткую обойму 5, выполненную с продольными пазами в верхней и нижней частях, устанавливается питательный ролик 7, в пазах которого смонтированы поворотные пластины 8, соединенные с помощью ласточкина хвоста с конусными дисками 9, посаженными на приводной вал 10. Конусные диски соединены между собой шпильками 11 с левой и правой резьбами. С
боковых сторон ролика установлены съемные ступицы 12.
В нижней части корпуса 4 установлены валки 13, футерованные эластичным слоем 14, например полиуретаном. В верхней части устройства устанавливается продольный лист 15, над которым подвешен бункер 16 для порошка. В нижней части устройства в столе пресса 3 устанавливаются пресс-формы 17, которые по ходу движения заполняются порошком 18.
Привод устройства и его элементов обеспечивается с помощью гидроцилиндра 19, рейки 20, блока шестерен с обгонной муфтой 21, приводных шестерен 22. 23 и передаточных шестерен 24, 25,
Устройство работает следующим образом. Поворотный стол пресса 3 с пресс-формой 17, заполненной порошком 18, останавливается под устройством; В этот период включается гидроцилиндр i9 и перемещается по штангам 2 в одной из крайних положений. При этом с помощью рейки 20, блока с обгонной муфтой 21 и шестерни 23 приводится во вращательное движение ро00
00
ю со
00
лик 7, а с помощью шестерен 22, 24 и 25 - валкиt 13.
Емкость устройства заполняется порошком из бункера 16 в одном из крайних Положений. Пазами вращающегося ролика 7 захватываются частицы порошка и выбрасываются на поверхность контакта также Вращающих навстречу друг другу роликов 13, образуя таким образом подпрессован- ную ленту, которая при движении устройства укладывается на поверхность порошка 18 пресс-формы 17. Толщина подпрессован- ной роликами ленты зависит от глубины пазов в ролике 7, которая регулируется двумя шпильками 11.
При обратном ходе устройства отключается обгонная муфта, установленная в блоке шестерен 21. В этом случае обратный ход устройства до исходного положения осуществляется вхолостую. При каждом прямом ходе устройства роликами 13 выдается лента подпрессованного порошка заданной длины.
Таким образом, нанесенный слой порошка в виде подпрессованной ленты на
предварительно засыпанный порошок в пресс-форму 18 проворачивается и подвергается прессованию. В этом случае исключается перемешивание лицевого слоя с основным порошком.
Формула изобретения
1. Устройство для нанесения слоя на изделие, содержащее дозатор, выполненный в виде ролика с пазами, заключенного
в кожух с окнами для загрузки и выгрузки формовочной массы, и установленную под дозатором пару формующих валков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения регулировки глубины пазов, последние выполнены сквозными и снабжены установленными в них подвижными пластинами, закрепленными на конусных дисках соединения типа ласточкин хвост, причем
диски установлены с возможностью перемещения посредством шпилек с левой и правой резьбами.
2. Устройство по п.1, от л и ч а ю щ е е- с я тем, что формующие валки снабжены эластичной футеровкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1989 |
|
SU1695453A1 |
Станок для сборки щелевых сеток | 1977 |
|
SU716771A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2000 |
|
RU2190078C2 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
Установка для изготовления решеток | 1977 |
|
SU707753A1 |
Привод валков стана холодной прокатки труб с подвижной клетью | 1973 |
|
SU460914A2 |
Стан холодной прокатки труб переменного сечения | 1987 |
|
SU1496849A1 |
Установка для литья и штамповки заготовок | 1981 |
|
SU973229A1 |
Агрегат для брикетирования штучных изделий | 1976 |
|
SU653136A1 |
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки | 1979 |
|
SU774722A1 |
Использование: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: ролик дозатора выполнен со сквозными пазами, в которых установлены подвижные пластины, закрепленные на конусных дисках соединением типа Ласточкин хвост. Диски установлены с возможностью перемещения посредством шпилек с левой и правой резьбами. Формующие валки снабжены эластичной футеров- кой. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
17 Фиг.
м
GO сг)
и:
- /J--
Фиг4
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС | 0 |
|
SU290841A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-07-16—Подача